“這個(gè)裝置啟用后，堵劑配液效率和質(zhì)量都提高了?！?2月6日，在冀東油田瑞豐化工公司，化工廠員工王慶在配液現(xiàn)場(chǎng)介紹改進(jìn)的水循環(huán)自動(dòng)吸料裝置。

　　堵水班是王慶的黨員承包區(qū)，在跟班進(jìn)行堵劑配液過(guò)程中，他發(fā)現(xiàn)員工配液時(shí)需要來(lái)回搬運(yùn)原料，既費(fèi)時(shí)又費(fèi)力，尤其在干粉加料過(guò)程中兩人必須精神高度集中，打好配合，才能順利完成配液，否則容易出現(xiàn)干粉溶解不充分導(dǎo)致配液有魚(yú)眼的問(wèn)題，同時(shí)，員工在夜班進(jìn)行操作時(shí)難度加大，存在安全風(fēng)險(xiǎn)。針對(duì)這些問(wèn)題，王慶提出利用化工廠創(chuàng)新工作室平臺(tái)力量攻克難題。

現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研

　　創(chuàng)新工作室根據(jù)聚合物干粉溶解問(wèn)題查資料、找對(duì)策，最終確定利用泥漿泵加料原理設(shè)計(jì)一個(gè)水循環(huán)負(fù)壓吸料裝置，用時(shí)兩個(gè)多月完成工藝改造，力求達(dá)到質(zhì)量管控要求。改進(jìn)后，配液人員不需要將原料搬上罐就可以進(jìn)行操作，實(shí)現(xiàn)了一個(gè)人在地面進(jìn)行加料配液作業(yè)，配制一罐30方堵劑的時(shí)間縮短了20分鐘，大大降低了員工勞動(dòng)強(qiáng)度，消除員工搬料上下罐的安全風(fēng)險(xiǎn)，提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)有效解決了堵劑配制過(guò)程中的質(zhì)量問(wèn)題。

　　據(jù)了解，化工廠創(chuàng)新工作室創(chuàng)建于2014年，自創(chuàng)新工作室成立至今，共計(jì)劃運(yùn)行了25個(gè)項(xiàng)目，涉及管理8項(xiàng)、產(chǎn)品12項(xiàng)、安全2項(xiàng)、工藝3項(xiàng)。今年以來(lái)，研制了遙控搬桶機(jī)器人、萬(wàn)向翻桶器、化學(xué)藥劑儲(chǔ)罐噴淋水循環(huán)利用系統(tǒng)、法蘭封堵器等解放雙手解放勞動(dòng)力的“小發(fā)明”，現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)化系統(tǒng)不斷升級(jí)改造。（中國(guó)石油冀東油田 程晨）