工人日報客戶端 李潤釗 通訊員 鄭盛煒

“機器預熱完畢，機床平整度達標，可以啟動打印程序?！倍⒅O(jiān)控屏上密密麻麻的數(shù)據(jù)，增材制造工程技術(shù)人員李壯斌按下操作鍵，3D打印機在機床上精準游走，幾十分鐘后將“生長”出發(fā)往全國各地的精密小配件。這是他工作十年間最熟悉的場景。

這個被俗稱為“3D打印工程師”的新職業(yè)，近年來正隨著產(chǎn)業(yè)爆發(fā)走進大眾視野。像李壯斌這樣的增材制造工程技術(shù)人員正逐步成為高端制造的核心力量。李壯斌指著樣品架向記者介紹：“增材制造不是簡單‘打印’，而是材料、工藝與設計的系統(tǒng)工程。”

目前，李壯斌工作室主要開展3D打印相關(guān)視覺部件、專用焊接設備等核心組件的選型、集成與性能測試，為設備國產(chǎn)化提供技術(shù)支撐。在工業(yè)產(chǎn)品開發(fā)領(lǐng)域，增材制造技術(shù)正以其快速成型、精準可控的優(yōu)勢，成為樣品試制環(huán)節(jié)的重要支撐。

專業(yè)從事工業(yè)產(chǎn)品開發(fā)的考克（福建）工業(yè)設計有限公司，在引入李壯斌的增材制造工程技術(shù)后，產(chǎn)品的成本與質(zhì)量有了質(zhì)的變化?？偨?jīng)理吳建華向記者介紹，產(chǎn)品開發(fā)過程中的樣品試制與打樣環(huán)節(jié)，過去外包給外部團隊，不僅周期長、成品易出現(xiàn)偏差，單次成本更是高達采用增材制造技術(shù)時的十倍左右。一次偶然機會，吳建華結(jié)識了李壯斌。在了解企業(yè)面臨的困難后，李壯斌多次深入車間現(xiàn)場指導，運用其團隊開發(fā)的增材制造技術(shù)，成功優(yōu)化了產(chǎn)品的打印工藝，將成型精度控制在0.01mm以內(nèi)，同時使打樣成本下降了60%～70%。

從脫胎模具的雛形到實現(xiàn)水路隨形冷卻的模具，李壯斌用數(shù)據(jù)與激光見證著增材制造工程技術(shù)如何為制造業(yè)‘打印’出全新賽道。這個年輕的職業(yè)，正為中國高端制造注入源源不斷的創(chuàng)新動能。