“小王，這個指標(biāo)控制得要穩(wěn)一點(diǎn)兒，打好提前量，發(fā)現(xiàn)回流槽液位有微量變化，就得進(jìn)行調(diào)整，這樣波動小，產(chǎn)品質(zhì)量也會更高?！苯眨诩质蕪S丁辛醇車間主控室內(nèi)，劉冬盯著不斷變化的工藝參數(shù)，提醒內(nèi)操工說。

48歲的劉冬是丁辛醇車間的三級工程師，扎根生產(chǎn)一線已經(jīng)29年。為了提高產(chǎn)品質(zhì)量，他傾注了不少心血。

在丁醇產(chǎn)品質(zhì)量升級改造項目中，新預(yù)精餾塔質(zhì)量驗收是關(guān)鍵一環(huán)。劉冬頂著30多攝氏度的高溫，鉆入狹小的塔內(nèi)，對影響裝置運(yùn)行的重要指標(biāo)進(jìn)行測量。他蜷縮在兩層塔盤的空隙間艱難移動，從頭到腳都被汗水浸濕了，但他依然咬牙堅持，啃下了質(zhì)量驗收這塊硬骨頭，保證了設(shè)備投運(yùn)一次成功。

精制單元和循環(huán)水系統(tǒng)改造投用后，劉冬又緊盯輕組分回?zé)?、重組分回收、進(jìn)料位置選取等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，先后提出13項優(yōu)化措施。這些“金點(diǎn)子”被采納實施后，正丁醇含量提升0.12個百分點(diǎn)，異丁醇含量下降0.2個百分點(diǎn)。這一升一降，使得丁醇產(chǎn)品質(zhì)量有了新的飛躍。

丁辛醇裝置由A裝置、B裝置、老裝置3條生產(chǎn)線組成，其中，老裝置“服役”已超40年，設(shè)施老舊，中控指標(biāo)合格率偏低。劉冬對不合格的中控指標(biāo)列出清單，逐一分析查找原因，并帶領(lǐng)工藝師及班組長探索優(yōu)化途徑。

一天，他在巡檢時發(fā)現(xiàn)老裝置辛醇塔回流量指標(biāo)略微偏高，立即找到內(nèi)操工詢問?！盎亓髁窟€在正常工藝指標(biāo)范圍內(nèi)呀?！睂τ趧⒍摹拜^真兒”，內(nèi)操工有點(diǎn)小情緒。

劉冬耐心解釋說：“小偏差會影響整個精餾塔的傳質(zhì)傳熱效果，最終可能影響產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量。”后來，他對精餾塔整體工況進(jìn)行了研究，總結(jié)出3種不同情況下的精細(xì)調(diào)整方法，在各班組推廣后，精餾塔整體工藝指標(biāo)控制良好，為辛醇產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量進(jìn)一步提升奠定了基礎(chǔ)。

“化工生產(chǎn)環(huán)環(huán)相扣，生產(chǎn)調(diào)節(jié)貴在一個‘精’字，人人當(dāng)好優(yōu)化工藝的‘質(zhì)檢員’，產(chǎn)品質(zhì)量就會更有保證?！鼻安痪毛@得工廠“質(zhì)量衛(wèi)士”稱號的劉冬在和工友們分享經(jīng)驗時如是說。