6月25日，在重慶紅宇精密工業(yè)集團(tuán)有限公司一工廠，鉗磨組組長(zhǎng)夏元友用刮刀進(jìn)行產(chǎn)品開(kāi)合模分型面精加工。他快速在平面上進(jìn)行20個(gè)點(diǎn)位的鏟刮，原本粗糙的平面立刻變得光亮平整，完美達(dá)到精度要求，組裝起來(lái)嚴(yán)絲合縫。

“我的眼睛就是尺”——來(lái)自世界冠軍王濛的這句話所言不虛。在29年如一日的精密制造過(guò)程中，夏元友練就了一手令人欽佩的絕活。

由于加工產(chǎn)品的特殊性，粗糙度是衡量各類夾具、量具、模具質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一。

為練就過(guò)硬本領(lǐng)，夏元友打磨、研磨工件不計(jì)其數(shù)，練出“眼看手摸驗(yàn)粗糙”的絕活，以至于同事們笑稱他的眼睛是“掃描儀”，雙手是“感應(yīng)器”，經(jīng)他眼看、手摸判定的粗糙度等級(jí)分毫不差，甚至超過(guò)了一些機(jī)械能夠達(dá)到的精度。

鋼鐵是怎樣煉成的？夏元友清晰地記得，13年前，一個(gè)只有指甲蓋大小的扁平通止塞規(guī)，由于加工工藝復(fù)雜，3個(gè)關(guān)聯(lián)尺寸精度誤差要求達(dá)到了驚人的0.005毫米。完成這個(gè)任務(wù)最適合的人選是當(dāng)時(shí)剛評(píng)上全國(guó)技術(shù)能手的余師傅。但是余師傅正在裝配重點(diǎn)攻關(guān)項(xiàng)目的模具，實(shí)在抽不開(kāi)身。

余師傅對(duì)加工工藝仔細(xì)分析和對(duì)加工效率預(yù)先評(píng)估后表示，該項(xiàng)任務(wù)按時(shí)間節(jié)點(diǎn)完成難度極大。但夏元友想起了余師傅曾經(jīng)對(duì)他說(shuō)過(guò)的話：“人在事中煉，刀在石上磨。要練一手絕活，得多接些難活?！苯?jīng)過(guò)反復(fù)思考，夏元友決定向自己發(fā)起挑戰(zhàn)。

下班時(shí)分，鉗磨組的職工陸續(xù)離開(kāi)工房。夏元友卻打開(kāi)了鉗臺(tái)上的臺(tái)燈，又開(kāi)始忙碌起來(lái)。

在接下來(lái)的一個(gè)月里，夏元友幾乎每天都工作到深夜。連續(xù)研磨兩三個(gè)小時(shí)，手指上就會(huì)磨出豆粒大小的水泡，水泡被反復(fù)磨破，滲出點(diǎn)點(diǎn)血絲。但他忍著疼痛，左手換右手，拿著量具繼續(xù)研磨。一件、兩件、三件……漸漸地，不論是加工0.005毫米還是0.0012毫米公差的專用量具，他都胸有成竹。

“夫匠者，手巧也”。夏元友不斷向自己發(fā)起高難度挑戰(zhàn)，他的一雙手粗糙無(wú)比，掌心和手指布滿了厚厚老繭和道道傷痕。這雙手又靈巧無(wú)比，研刮出來(lái)的開(kāi)合模無(wú)比平整，組裝起來(lái)嚴(yán)絲合縫。

目前這項(xiàng)技術(shù)已成為公司高密度、大尺寸、超高壓模具的核心技術(shù)，處于行業(yè)領(lǐng)先水平。

29年來(lái)，夏元友先后參與了50多項(xiàng)工藝攻關(guān)，完成技術(shù)革新30多項(xiàng)，申報(bào)專利兩項(xiàng)，為公司創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)價(jià)值3000余萬(wàn)元。2021年6月底，夏元友獲得了產(chǎn)業(yè)工人的至高榮譽(yù)——全國(guó)技術(shù)能手稱號(hào)，并享受國(guó)務(wù)院政府津貼。

“師傅那股子鉆勁、干勁、拼勁和‘不干則已，要干就干到最好’的工作作風(fēng)深深影響了我。我要以師傅為榜樣，努力成為像他一樣的技術(shù)能手?！毕脑训耐降芾盥斦f(shuō)。

2021年，鉗工李浩松代表公司參加重慶市勞動(dòng)和技能大賽。夏元友對(duì)他開(kāi)啟了“一對(duì)一”的輔導(dǎo)模式：圈重點(diǎn)、說(shuō)問(wèn)題、做示范……那一個(gè)個(gè)寒冷冬日的周末，鉗磨組的燈光總是亮到深夜。最終李浩松不負(fù)眾望，勇奪第一。

“鉗工的‘鉗’，左邊是‘金’，右邊是‘甘’，做閃光的金子，品奮斗的甘甜?！毕脑颜f(shuō)，“我要助力更多年輕人站上領(lǐng)獎(jiǎng)臺(tái)，培養(yǎng)更多的高技能人才。”