在整潔的首鋼京唐鋼軋作業(yè)部煉鋼作業(yè)區(qū)現(xiàn)場，200噸的煉鋼轉(zhuǎn)爐平穩(wěn)有序地運(yùn)行著。此時(shí)，在煉鋼主控室的顯示大屏上，碩大的模擬煉鋼轉(zhuǎn)爐冶煉動態(tài)圖像格外醒目。

在這個(gè)動態(tài)冶煉畫面里，虛擬鋼水不停地翻滾，中間一根氧槍底端模擬冶煉過程，在爐內(nèi)發(fā)出耀眼的白光……這是轉(zhuǎn)爐內(nèi)實(shí)時(shí)吹氧的狀態(tài)。

在虛擬轉(zhuǎn)爐的左右兩側(cè)，轉(zhuǎn)爐信息、煙氣信息、副槍信息、冶煉信息、輔料信息……各種煉鋼參數(shù)在不停地變化著，轉(zhuǎn)爐內(nèi)部的冶煉狀態(tài)在這個(gè)虛擬圖像上被展示得淋漓盡致。

“轉(zhuǎn)爐煉鋼是個(gè)復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)過程，看不見、摸不著。在這個(gè)過程中，以前所有操作都是依靠人工經(jīng)驗(yàn)和傳承?，F(xiàn)在有了這套數(shù)字孿生系統(tǒng)，我們就可以通過它來進(jìn)入虛擬的轉(zhuǎn)爐內(nèi)，全面剖析煉鋼全過程?！笔卒摼┨乒緹掍摴埧★w指著大屏幕上正在實(shí)時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)的煉鋼數(shù)字孿生系統(tǒng)贊不絕口。

張俊飛提到的數(shù)字孿生系統(tǒng)全稱是“首鋼京唐轉(zhuǎn)爐數(shù)字孿生系統(tǒng)”，是由首鋼京唐鋼軋部聯(lián)合數(shù)智運(yùn)營部、首自信等單位共同研發(fā)的業(yè)內(nèi)前沿新技術(shù)。該技術(shù)將可視化和數(shù)字孿生技術(shù)進(jìn)行融合應(yīng)用，為進(jìn)一步破解鋼鐵冶煉流程中共性技術(shù)難題，提供了有效的實(shí)踐和系統(tǒng)解決方案。

近年來，首鋼京唐強(qiáng)化科技創(chuàng)新的主體地位，全力推進(jìn)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)高端化、智能化、綠色化改造，推動傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)提質(zhì)增效，他們以全面提升“綠色煉鋼”能力為抓手，推動煉鋼向“綠色化、低碳化、智能化、高效化”深度轉(zhuǎn)型。

“轉(zhuǎn)爐智慧煉鋼系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了轉(zhuǎn)爐吹煉、出鋼、濺渣、出渣生產(chǎn)全程的智能化控制，使用比例超過90%，過程無干預(yù)率在95%以上。經(jīng)專家團(tuán)隊(duì)評議，系統(tǒng)技術(shù)水平達(dá)到國際先進(jìn)水平?！碧崞鹬腔蹮掍摚卒摷夹g(shù)專家、鋼軋部主任工程師閆占輝對煉鋼系統(tǒng)技術(shù)點(diǎn)如數(shù)家珍。

閆占輝說，轉(zhuǎn)爐智慧煉鋼系統(tǒng)提高了生產(chǎn)穩(wěn)定性和產(chǎn)品穩(wěn)定性，使直出鋼比例提高約26%、冶煉周期縮短2分28秒、鋼鐵料消耗指標(biāo)降低約2.9千克/噸。

推動智慧煉鋼的目的是什么？

首鋼京唐鋼軋部黨委書記王國連回答：“智慧煉鋼不僅降低人員勞動強(qiáng)度，更重要的是通過系統(tǒng)的運(yùn)行，可以消除人為操作導(dǎo)致的犯錯(cuò)幾率，讓產(chǎn)品質(zhì)量更穩(wěn)定、更具競爭力，職工有更大的安全感和獲得感?！?/p>

然而，面對鋼軋部人員結(jié)構(gòu)年輕、經(jīng)驗(yàn)不足、工藝相對復(fù)雜的狀況，搶占“智”高點(diǎn)并非易事，每前行一步，都會遇到新問題。攻關(guān)團(tuán)隊(duì)瞄準(zhǔn)重點(diǎn)工序瓶頸問題，由點(diǎn)到線、由線到面，全域統(tǒng)籌、逐項(xiàng)攻關(guān)、奮力突破。

在數(shù)字孿生煉鋼系統(tǒng)研發(fā)團(tuán)隊(duì)中，京唐工匠、鋼軋部煉鋼工王東是關(guān)鍵成員之一。談起攻關(guān)過程時(shí)，王東頗有感觸：“這套系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)投產(chǎn)非常不容易，在模擬和熱試階段誤報(bào)警、信號中斷等故障頻出，除了自身程序之外，周邊環(huán)境、物料種類、生產(chǎn)介質(zhì)的任何變化都需要涵蓋進(jìn)去，通過我們生產(chǎn)技術(shù)和設(shè)備人員的多次改動才優(yōu)化了使用效果。”

在煉鋼作業(yè)區(qū)操作臺前，生產(chǎn)人員手握鼠標(biāo)點(diǎn)擊“吹煉開始”按鈕，智慧煉鋼系統(tǒng)控制氧槍自動下降開始吹煉、物料自動加入、底吹自動控制、氧槍根據(jù)返干和溢渣實(shí)際爐況進(jìn)行槍位自動調(diào)整、副槍自動測量，直至吹煉結(jié)束無須手動干預(yù)；點(diǎn)擊“出鋼開始”按鈕，智慧煉鋼系統(tǒng)控制轉(zhuǎn)爐傾動、鋼包車自動跟隨、出鋼異常報(bào)警停搖，直至出鋼結(jié)束無須手動干預(yù)……2023年2月，鋼軋作業(yè)部8號轉(zhuǎn)爐開始陸續(xù)實(shí)現(xiàn)各步驟自動控制；2023年8月，各功能模塊投入使用并完成聯(lián)動運(yùn)行。歷時(shí)20個(gè)月，自主研發(fā)的轉(zhuǎn)爐智慧煉鋼系統(tǒng)，正式上線試運(yùn)行，成效顯著。

“以前的煉鋼過程需要工人去現(xiàn)場手持煉鋼鏡進(jìn)行觀察。你看，現(xiàn)在我們直接在大屏上顯示吹氧效果，整個(gè)過程數(shù)據(jù)一目了然，而且還相當(dāng)準(zhǔn)確！”現(xiàn)場工作人員興奮地說。

“智能化是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，不能各自為戰(zhàn)，需要我們付出長期艱苦的努力和諸多工藝技術(shù)創(chuàng)新，更需要把系統(tǒng)的每個(gè)環(huán)節(jié)都做到精細(xì)化、規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化，這樣才能真正實(shí)現(xiàn)智能化、數(shù)字化。”閆占輝說。