本報訊（記者柳姍姍 彭冰 通訊員陳鳳海）日前，東北工業(yè)集團吉林大華機械制造有限公司發(fā)布15個優(yōu)秀改善案例。據(jù)悉，今年上半年，該公司職工共提出合理化建議3486條，節(jié)約創(chuàng)造價值352萬元。

“‘人人參與改善，事事追求提高’的精益文化是我們開展全員參與改善活動的出發(fā)點和落腳點?！奔执笕A公司總經(jīng)理王紅巖告訴記者，公司開展的合理化建議和QC小組活動有效激發(fā)了職工自主創(chuàng)新、技術攻關的熱情，解決了企業(yè)產(chǎn)品開發(fā)、工藝改進、質(zhì)量提升、設備管理等方面的難題。

生產(chǎn)線螺栓安裝機屬于非標定制設備，投入使用后出現(xiàn)卡釘、不噴釘、多噴釘現(xiàn)象，需要操作者進行手動調(diào)整后恢復生產(chǎn)，不僅耗費時間，也增加了操作者的安全風險。公司安全與設備管理部職工齊森帶領小組，對螺栓安裝機的振動盤、料釘推送機構、噴丁機構進行優(yōu)化，增加了擋板、支架、輔助推送裝置機構。經(jīng)過兩個月的生產(chǎn)驗證，徹底解決了故障問題，為公司帶來700多萬元產(chǎn)值。

雙質(zhì)量飛輪每年都因工廢給公司造成損失。為解決工廢問題，該公司職工郭鴻博牽頭10人組成雙質(zhì)量QC小組，從人、機、料、法、環(huán)、測等方面分析質(zhì)量損失的原因，并制定切實可行的措施。目前，公司生產(chǎn)的五菱雙質(zhì)量飛輪產(chǎn)品內(nèi)部質(zhì)量損失率同比降低近50%。

“如今，全員參與合理化建議、參與QC小組活動已成為職工的自覺行動，每年提出的合理化建議數(shù)在7000條左右，實施率達100%?！惫举|(zhì)量保證部部長崔妍姬說。