9月5日上午，在河南豫光金鉛股份公司精煉廠電五工段的生產(chǎn)車間，由該公司自主研發(fā)的自動(dòng)排距機(jī)組，以每組陰陽(yáng)極排距12秒的速度有條不紊地運(yùn)行。

豫光新電解一期項(xiàng)目，采用自動(dòng)行車等智能設(shè)備，智能化、自動(dòng)化及信息化程度均達(dá)到國(guó)內(nèi)同行業(yè)先進(jìn)水平。然而，在2022年10月試產(chǎn)之初，由于新設(shè)備處于磨合期，主要設(shè)備之一的自動(dòng)排距機(jī)組竟開不了機(jī)。

“我不相信有解決不了的問(wèn)題?！避娙顺錾淼墓ざ伍L(zhǎng)李平軍說(shuō)。他在工段提出了“解決問(wèn)題就是創(chuàng)新”“問(wèn)題面前有我們，我們面前無(wú)問(wèn)題”的響亮口號(hào)。

試產(chǎn)前期，他帶領(lǐng)試產(chǎn)人員從項(xiàng)目設(shè)計(jì)、管道優(yōu)化到環(huán)保設(shè)施治理，共整改安全、環(huán)保、設(shè)備等問(wèn)題100余項(xiàng)。

試漏是前期工作的重中之重。李平軍帶領(lǐng)陳小波和高偉兩個(gè)得力干將，從電解槽到液池、循環(huán)池，再到管道，一寸一寸排查，一條一條焊縫仔細(xì)檢查。700立方米水、320個(gè)電解槽、18個(gè)液池、1000余米管道，檢查出漏點(diǎn)100多個(gè)，保證了基礎(chǔ)設(shè)施零缺陷，為系統(tǒng)試產(chǎn)提供了堅(jiān)實(shí)的保障。

試產(chǎn)過(guò)程中，李平軍帶領(lǐng)班組職工從整個(gè)系統(tǒng)的硬件、電氣、程序等入手，一點(diǎn)一點(diǎn)查問(wèn)題并逐一解決。

“為了提高產(chǎn)量，我們分析一個(gè)個(gè)工位，從提高陰陽(yáng)極制作速度、改變機(jī)器人運(yùn)行軌跡入手，不斷優(yōu)化程序，一秒一秒提高自動(dòng)排距機(jī)組的排距速度。”李平軍說(shuō)，機(jī)組排距速度由原來(lái)的30秒逐步提高到了12秒。

每槽陰極51片、陽(yáng)極50片，現(xiàn)在每組陰陽(yáng)極排距時(shí)間已經(jīng)縮短到10分鐘，而公司另一條生產(chǎn)線上的進(jìn)口排距機(jī)組，每槽陰極38片、陽(yáng)極37片，作業(yè)時(shí)間卻是15分鐘?！芭c其相比，我們車間單槽陰陽(yáng)極排距時(shí)間整整壓縮了5分鐘。”李平軍自豪地說(shuō)。

新電解系統(tǒng)開創(chuàng)性地集成應(yīng)用了多項(xiàng)先進(jìn)技術(shù)，機(jī)組、行車、撕碎機(jī)、輸送帶等硬件的全新組合構(gòu)建了高效的物料傳輸體系，而集控中心把循環(huán)系統(tǒng)、整流系統(tǒng)、陽(yáng)極泥洗滌、自動(dòng)行車等融合到一起，帶來(lái)了數(shù)據(jù)可視化、控制精細(xì)化。

“流水線上任何小問(wèn)題都會(huì)被放大，造成一處卡殼全線皆停的被動(dòng)局面?？刂葡到y(tǒng)中任何數(shù)據(jù)的不準(zhǔn)確、控制方案的缺陷，都會(huì)造成系統(tǒng)的不穩(wěn)定，對(duì)產(chǎn)量、質(zhì)量帶來(lái)嚴(yán)重影響。”李平軍深有體會(huì)地說(shuō)，經(jīng)過(guò)一年多的努力，這一個(gè)個(gè)問(wèn)題都得到了解決。

目前，新電解系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了單跨一套設(shè)備生產(chǎn)20萬(wàn)噸析出鉛的設(shè)計(jì)能力，產(chǎn)品主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)直流電耗達(dá)到噸鉛98.96千瓦時(shí)的行業(yè)標(biāo)桿水平。