在乙二醇項目的原始開車及試生產(chǎn)階段，氣化爐點火不明的問題一直困擾著煤化工行業(yè)。新疆天業(yè)集團匯合新材料有限公司（以下簡稱天業(yè)匯合）副總工程師曹志曄帶領(lǐng)團隊深入現(xiàn)場，反復(fù)研究，最終大膽提出在氣化爐內(nèi)安裝“眼睛”的創(chuàng)新方案。

這一方案如同在心臟內(nèi)動手術(shù)，風(fēng)險極大。面對質(zhì)疑和擔(dān)憂，曹志曄用5個晝夜完成了可行性分析報告，最終成功實施了這一“心臟搭橋手術(shù)”。改造后，氣化爐點爐過程中的信號均在可控范圍內(nèi)，徹底解決了啟停不正常的問題，填補了國內(nèi)氣化爐點火因溫度過高而無法顯示的空白。

從一名普普通通的電工，到推動行業(yè)進步， 曹志曄走出了一條漂亮的軌跡。

時間回到2002年，那時的曹志曄還是石河子化工廠的一名電工。面對錯綜復(fù)雜的電路圖和控制要求更高的設(shè)備，他沒有退縮，反而燃起了對儀表控制技術(shù)的濃厚興趣。4年間，他不斷吸收著行業(yè)內(nèi)先進的儀表控制技術(shù)和化工工藝知識，憑借不懈的努力和對技術(shù)的執(zhí)著追求，成長為儀電領(lǐng)域的專家型人才。

從2007年開始，曹志曄的身影頻繁出現(xiàn)在各大項目的籌建現(xiàn)場。無論是40萬噸PVC項目，還是BDO-EG項目和20萬噸特種樹脂項目，都能看到他忙碌的身影。他帶領(lǐng)團隊，圍繞DCS系統(tǒng)設(shè)計了500余項優(yōu)化控制方案，每一次優(yōu)化都使自動化程度顯著提升。特別是在電氯系統(tǒng)氯氣3K機的調(diào)試中，他大膽創(chuàng)新，成功實施優(yōu)化技改，為系統(tǒng)的長期安全穩(wěn)定運行奠定了堅實基礎(chǔ)。德國技術(shù)專家在親眼目睹后，連連稱贊。

2017年，天業(yè)集團啟動了當(dāng)時國內(nèi)單套規(guī)模最大的60萬噸煤制乙二醇項目。這對曹志曄和他的團隊來說，無疑是一場前所未有的硬仗。從設(shè)計論證到安裝調(diào)試，從運行優(yōu)化到突破技術(shù)難題，曹志曄像陀螺一樣連軸轉(zhuǎn)，1000多個日夜里，他帶領(lǐng)團隊攻克了一個又一個難關(guān)。5萬多個DCS控制點位、2萬多個SIS控制系統(tǒng)、22萬多米的線纜連接、上千臺大型裝置的聯(lián)調(diào)聯(lián)試……每一個數(shù)字背后，都是他和團隊夜以繼日的辛勤付出。

這個項目不僅創(chuàng)下了國內(nèi)大型煤化工開車的最快紀(jì)錄，還在調(diào)試運行中突破了100多項儀表難題，大幅提升了項目的綜合競爭力。

近年來，曹志曄著力帶領(lǐng)團隊打造“數(shù)字工廠”。走進天業(yè)匯合的生產(chǎn)車間，智能化設(shè)備高速運轉(zhuǎn)，各條生產(chǎn)線有序運行。曹志曄和他的團隊正利用云智慧控制系統(tǒng)，實時監(jiān)測和調(diào)整系統(tǒng)電量、過程消耗和蒸汽指標(biāo)，努力實現(xiàn)企業(yè)降本增效的目標(biāo)。

前不久，他們成功實現(xiàn)了智能機器人巡檢，由機器人實時數(shù)據(jù)采集、安全預(yù)警、遠程操控，有效減輕了巡檢人員的勞動強度，減少了巡檢過程中的不安全因素，實現(xiàn)了生產(chǎn)管理效率和安全防護水平雙提升。

曹志曄對企業(yè)的貢獻有目共睹，但在他自己看來，個人的力量終究是有限的，只有培養(yǎng)出更多優(yōu)秀的工匠人才，才能推動整個行業(yè)的進步。他積極投身人才培養(yǎng)工作，通過導(dǎo)師帶徒、工匠人才師帶徒等方式，帶領(lǐng)越來越多的青年職工勇挑重擔(dān)，走出漂亮的成長軌跡。