“就是眼前的這一條條智能化生產(chǎn)線，讓每個車間流水線上的工人生產(chǎn)效率提高了3倍，每日產(chǎn)能也從原來的120支增加到160支?！比涨埃谔鞚櫣I(yè)技術股份有限公司的智能制造生產(chǎn)車間，公司工會主席劉華向記者介紹。

記者目之所及，只見一條條智能化曲軸加工生產(chǎn)線呈U字形依次排開。生產(chǎn)線前端，視覺機器人靈活地轉動著機械手，將一支支曲軸毛坯送上生產(chǎn)線，經(jīng)過20多道加工工序，當它們“走”下生產(chǎn)線時，已華麗蛻變成精度極高的曲軸成品，被送往濰柴、上柴、錫柴和康明斯等知名企業(yè)。

天潤工業(yè)技術股份有限公司作為國內(nèi)規(guī)模最大、全球第二的曲軸專業(yè)生產(chǎn)企業(yè)，是全球最大的商用車成品曲軸制造基地。談及企業(yè)成功的法寶，企業(yè)有關負責人表示，“人”是制勝的關鍵。

近年來，天潤工業(yè)持續(xù)深化產(chǎn)業(yè)工人隊伍建設改革，“一人一策”精準提升產(chǎn)業(yè)工人技能水平，通過完整的鏈式機制，打造出了一支過硬的產(chǎn)業(yè)工人隊伍，使得公司的曲軸智能制造班組全線智能化率達到了96.77%，班組全員勞動生產(chǎn)率達到380萬元/人，獲評2024年“全國工人先鋒號”。

為給產(chǎn)業(yè)工人打造學習提升的平臺，天潤工業(yè)按照產(chǎn)教平臺協(xié)同、競賽體系拔尖、生命周期培育的職工提升鏈條，投資4億多元，建設了山東領先的“1+1+3”實訓基地，即山東省新舊動能轉換公共實訓基地，威海市工匠學院實訓基地和機械加工、自動化、機電一體化實訓基地?；嘏渲昧塑?、磨、鉆、銑和關節(jié)機器人、桁架機械手、智能物流線、視覺機器人等國際領先水平數(shù)控加工設備4500余臺（套），為職工打造了“沉浸式”的實訓體驗。不僅硬件過硬，天潤工業(yè)還注重軟件提升，與威海市文登技師學院等威海職業(yè)院校，制定了“一人一策”的技能提升方案，依托基地，針對職工實際需求開發(fā)課程，開展冠名培養(yǎng)、訂單式培養(yǎng)，并打造“名師+名匠”的雙導師教學模式，近3年來先后投入400余萬元，開發(fā)了70余項課程，培訓職工3000余人，職工的技能水平大幅提升。

此外，天潤工業(yè)還充分利用“1+1+3”實訓基地，開展覆蓋到企業(yè)每名職工，拓展到威海市域的各類技能競賽，通過競賽賦能“產(chǎn)改”。天潤工業(yè)充分發(fā)揮企業(yè)自主評價優(yōu)勢，每年開展54場次的數(shù)控車、數(shù)控磨、數(shù)控鉆等六大工種以及自動化運維崗、工業(yè)機器人等工種的實操技能鑒定考評，1800余名職工通過競賽，獲得職業(yè)技能證書，享受到技能提升補貼。走出企業(yè)，天潤工業(yè)先后主辦了威海市工業(yè)機器人產(chǎn)業(yè)鏈勞動競賽、威海市文登區(qū)“匠星杯”千人技能鑒定暨大比武活動等，為全市職工提供了實操與切磋的舞臺，以實戰(zhàn)共同提升技能水平。

為充分激發(fā)職工學習提升的內(nèi)生動力，天潤工業(yè)出臺了一系列激勵舉措，暢通職工晉升通道。學習提升有獎勵，他們與山東大學（威海）、哈爾濱工業(yè)大學（威海）等知名高等院校合作，開展職工在職學歷提升行動，職工順利畢業(yè)取得學歷證書后，公司實報實銷全部學費；降本增效有獎勵，凡是對公司管理、質(zhì)量、效率、成本等方面做出重大突破的職工，公司全部予以物質(zhì)獎勵，每年發(fā)放精益改善獎金40余萬元，重大項目獎勵金額160余萬元；暢通晉升通道，出臺了《職務職級管理辦法》，打破部門、行業(yè)、技術壁壘，對職工職業(yè)晉升通道進行全面暢通，設立了包括經(jīng)營管理、技術、質(zhì)量等在內(nèi)的10大序列、7個職級、23個職等，建立了一線職工技能、技師培養(yǎng)體系。