在首鋼礦業(yè)公司水廠(chǎng)鐵礦選礦作業(yè)區(qū)這片充滿(mǎn)機(jī)械轟鳴與礦物碰撞聲的“戰(zhàn)場(chǎng)”中，一場(chǎng)由小小電振引發(fā)的變革，正悄然改變著生產(chǎn)節(jié)奏。

曾經(jīng)的“堵”與“累”

自水廠(chǎng)鐵礦建材產(chǎn)線(xiàn)投產(chǎn)后，粗精礦開(kāi)始入選處理，選礦作業(yè)區(qū)的給礦環(huán)節(jié)就變成了一道難以逾越的關(guān)卡，崗位人員的正常操作常常被執(zhí)行器堵塞無(wú)情打斷。

“哎，這礦石又堵住了！”球磨崗位鄭明剛艱難地舉起四五米長(zhǎng)的鋼筋棍，用力向執(zhí)行器下料口捅去。礦石時(shí)而細(xì)如粉末，時(shí)而黏如膠泥，常常在執(zhí)行器下礦過(guò)程中“卡殼”，堵住下料口。崗位人員只能手持鋼筋棍，一次次艱難地捅礦。

新入廠(chǎng)的大學(xué)生付責(zé)安也深有同感：“沒(méi)加電振之前，基本上最累最忙的就是捅礦，占精力最大的也是捅礦?！?/p>

運(yùn)轉(zhuǎn)乙班作業(yè)長(zhǎng)宮玉臣回憶2024年夏天的生產(chǎn)：“當(dāng)時(shí)的礦偏濕，執(zhí)行器整體不下礦，給所有的磁選、膠泵崗位都調(diào)到現(xiàn)場(chǎng)捅礦了，一捅就是一天，最嚴(yán)重的時(shí)候夜班的同事都過(guò)來(lái)幫忙。那時(shí)候累得肩膀酸疼，回家只想睡覺(jué)，連話(huà)都不想說(shuō)。”

創(chuàng)新的“光”與“亮”

為盡快解決“卡脖子”問(wèn)題，作業(yè)區(qū)多次征集職工意見(jiàn)建議，但都無(wú)果而終。

大家正一籌莫展時(shí)，作業(yè)區(qū)再次開(kāi)會(huì)研究這個(gè)問(wèn)題，突然，一陣手機(jī)的震動(dòng)聲打斷了會(huì)議進(jìn)程。

作業(yè)區(qū)主任馬永杰環(huán)顧四周，突然問(wèn)道：“誰(shuí)的手機(jī)響了？我們要感謝這個(gè)手機(jī)震動(dòng)??！”此言一出，大家面面相覷。

馬永杰解釋?zhuān)骸捌鋵?shí)，我們生產(chǎn)上現(xiàn)在也需要這么一個(gè)‘震動(dòng)’，一個(gè)能讓大家輕松起來(lái)的‘震動(dòng)’。”

按照這個(gè)思路，當(dāng)天晚上，利用停機(jī)時(shí)間安裝執(zhí)行器的改造工作就迅速展開(kāi)。

手頭沒(méi)有振動(dòng)電機(jī)，點(diǎn)檢徐鵬組織電工將7系列一磨加球機(jī)上的電機(jī)挪來(lái)進(jìn)行試驗(yàn)；工藝點(diǎn)檢王建偉、機(jī)械點(diǎn)檢高富園圍著7-2執(zhí)行器反復(fù)研究安裝部位；工序班班長(zhǎng)陳大林帶著李明杰、高明將執(zhí)行器側(cè)面焊接鐵板作為電振安裝基礎(chǔ)；電振安裝到位后，電工杜志佳、韓劍迅速完成接線(xiàn)通電工作。

一切準(zhǔn)備就緒，23時(shí)，正式開(kāi)始啟車(chē)運(yùn)行生產(chǎn)。當(dāng)對(duì)講機(jī)里傳來(lái)集控工的提示聲：“7-2執(zhí)行器下礦慢出現(xiàn)堵塞問(wèn)題?！瘪R永杰立即下達(dá)指令“啟動(dòng)電振”。

鄭明剛迅速按下電鈕，電振發(fā)出“嗡嗡嗡”的聲響，原礦順暢下落，堵塞很快就消除了。

大家的歡呼聲，硬是蓋過(guò)了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的轟鳴聲。曾經(jīng)的“堵”與“累”一掃而空，創(chuàng)新之光照亮了一線(xiàn)職工的內(nèi)心。

效益的“增”與“升”

從第一臺(tái)改造實(shí)驗(yàn)成功開(kāi)始，電振安裝工作迅速展開(kāi)，到2025年2月底70臺(tái)執(zhí)行器全部安裝完成。加裝電振后，崗位只需輕輕按下電鈕，即可避免執(zhí)行器堵塞。自動(dòng)化程度越來(lái)越高，既降低了職工勞動(dòng)強(qiáng)度，又提升了臺(tái)時(shí)效率。

傳統(tǒng)的給礦環(huán)節(jié)一直存在諸多難題，粒度偏析嚴(yán)重，給后續(xù)磨礦工藝帶來(lái)困擾；堵料率高達(dá) 28%，增加設(shè)備磨損和維修成本；人工依賴(lài)度高，效率低下，勞動(dòng)強(qiáng)度大。

加裝電振后有效破解了堵料問(wèn)題，堵料率從 28%降至 2%，礦石通過(guò)效率提升45%，球磨臺(tái)時(shí)效率不斷刷新紀(jì)錄，噸礦能耗降低 3%。更為重要的是，促進(jìn)了集約化生產(chǎn)，年節(jié)約人力成本近200萬(wàn)元。

堅(jiān)持推動(dòng)技術(shù)創(chuàng)新成為第一競(jìng)爭(zhēng)力，讓技術(shù)創(chuàng)新帶動(dòng)全面創(chuàng)新，是首鋼礦業(yè)公司落實(shí)發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力的重要理念，一線(xiàn)職工將新理念運(yùn)用到實(shí)際工作中。這場(chǎng)由手機(jī)震動(dòng)引發(fā)的技術(shù)變革，不僅解決了現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)難題，更讓?shí)徫还と丝吹搅藙?chuàng)新的力量與希望。