作為傳統(tǒng)制造業(yè)基地，重慶曾面臨“高能耗—低產出”的發(fā)展尷尬。

近年來，重慶以綠色科技賦能老工業(yè)改造，降低企業(yè)的生產成本，持續(xù)打造低碳高效的產業(yè)生態(tài)，探索點“綠”成“金”之道。過去4年，該市以年均2.4%的能源消費增速支撐了年均5.6%的經濟增長，單位GDP能耗降至0.310噸標準煤/萬元，較全國平均水平低出30個百分點。

涅槃重生，區(qū)域產業(yè)結構變“輕”變“綠”

因鋼鐵而設區(qū)的重慶大渡口區(qū)，曾是重慶這座重工業(yè)城市的典型代表。2011年重鋼集團完成環(huán)保搬遷，該區(qū)經濟總量下降三分之一、工業(yè)總產值下降三分之二，一場規(guī)模空前的“療傷”工程開啟了涅槃重生的艱難突圍。

“三峰環(huán)境正是脫胎于重鋼集團，幾經股權調整后隸屬于重慶水務集團，扎根大渡口，持續(xù)深耕固廢處理、水環(huán)境治理等環(huán)保領域，推動區(qū)域產業(yè)結構變‘輕’變‘綠’。”三峰環(huán)境黨委副書記、工會主席盧鐘妮告訴記者。

重慶三峰環(huán)境集團通過引進德國垃圾焚燒發(fā)電技術并消化吸收再創(chuàng)新，在國內率先實現(xiàn)了垃圾焚燒行業(yè)核心裝備國產化，大幅降低設備成本，打破國外壟斷。截至2024年底，該集團累計處理垃圾超1.24億噸，相當于減少二氧化碳排放約4336萬噸、為地球新栽樹木14.8億棵，累計提供綠色電力445億度。

走進大渡口建橋工業(yè)園重慶國際復合材料股份有限公司智能化車間，一卷卷潔白如絲的玻璃纖維被打包發(fā)往全球。在新能源等產業(yè)的快速發(fā)展帶動下，這一新材料產業(yè)呈現(xiàn)高速增長的勢頭。

采訪中，記者被該公司研發(fā)的“小蟻托盤”所吸引：單個“小蟻托盤”全生命周期碳足跡遠低于木制托盤，其年平均碳排放量較木制托盤減少622.76kgCO2e（千克二氧化碳當量），相當于34棵樹1年的碳匯量。

如今，大渡口這片曾以鋼鐵而興的土地上，綠色產業(yè)崛起，新材料與環(huán)保技術的硬核突圍，走出了一條告別舊動能、擁抱新經濟的蛻變之路。

以原創(chuàng)破局，用創(chuàng)新領跑

重慶南瑞博瑞變壓器有限公司是一家老牌變壓器企業(yè)。如今，該公司在政府引導下積極向綠電賽道轉型，已成為高端裝備制造和新能源接入領域的領跑者。

走進該公司位于涪陵高新區(qū)的企業(yè)總裝車間，各工區(qū)高效運轉，一臺臺融合風電、光伏技術的新能源變壓器陸續(xù)下線，即將出口意大利。公司科技創(chuàng)新部主任廖光華告訴記者，企業(yè)深耕變壓器研發(fā)制造40余年，成功研制35kV、66kV天然酯絕緣油變壓器，以生物降解油替代傳統(tǒng)礦物油，完成變壓器產品從“工業(yè)制造”到“生態(tài)友好”的綠色升級。

記者在企業(yè)車間看到，整條產線以“自動化物流 + 數(shù)字化管控”為核心，構建智慧倉儲矩陣與一體化信息中樞，實現(xiàn)機器替代了人工搬運，員工等待時間減少60%以上，產能比傳統(tǒng)工藝提升50%。

“近3年，我們研發(fā)的35kV站用變壓器、新能源變壓器等30多個新產品已全部落地工程應用，真正做到‘以原創(chuàng)技術破局，用持續(xù)創(chuàng)新領跑’?！敝貞c南瑞博瑞變壓器有限公司副總經理周觀禹說。

作為涪陵白濤化工園區(qū)的重點企業(yè)，重慶華峰化工有限公司常務副總經理謝毅向記者介紹：“我們經過8年的投入和研發(fā)，突破了氧化亞氮低溫催化分解技術，將氧化亞氮分解率提高到99%，填補了國內技術空白?！痹摴緦Ｗ⒂诩憾嵯盗挟a品的研發(fā)、生產和銷售，目前己二酸產品總產能達150萬噸，系全球最大的己二酸生產企業(yè)。

涪陵高新區(qū)副主任王林林告訴記者，園區(qū)抓住國家大規(guī)模設備更新契機，緊緊圍繞工業(yè)領域設備更新、節(jié)能降碳等專項策劃項目、爭取資金，實施重大節(jié)能降碳項目30余個，近兩年累計爭取上級各類資金超3億元、節(jié)省標煤20萬噸。

長江之濱的生態(tài)工業(yè)“示范生”

“以前下班一身灰，現(xiàn)在上班聽鳥鳴！”曾經塵土飛揚的水泥廠，如今綠植蔥蘢，吸引來3000多只鷺鳥安營扎寨，采訪中一位老工人如是感慨。

地處重慶忠縣烏楊公園園區(qū)的海螺水泥，是全市裝配式建筑產業(yè)鏈“鏈主”企業(yè)，目前已建成3條日產4500噸水泥熟料生產線、6臺水泥磨機、27MW純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)、日處理200噸生活垃圾處置系統(tǒng)、日處理60噸廚余垃圾。

重慶海螺副廠長姚文告訴記者，通過水泥窯協(xié)同處置技術焚燒和分類處理廚余垃圾，焚燒后每噸垃圾有0.63%的廢鐵將被回收再利用，有6.46%的廢渣將被作為水泥原料，廚余垃圾中能分離提取6%油脂用于工業(yè)生產再利用，有機肥料產出比達23%，已形成以“垃圾—資源—產品”循環(huán)鏈推動治理模式，資源化率達95%以上。

近年來，位于長江之濱的忠縣，持續(xù)推動存量企業(yè)轉型升級，特瑞新能源、海螺水泥等8家企業(yè)完成15個智能化改造項目實施。2024年，規(guī)模以上工業(yè)單位增加值能耗同比下降11.3%。

“忠縣已分別建成生活垃圾焚燒及廚余垃圾資源化處置項目，從被動填埋向綠色生態(tài)轉型，工業(yè)文明與自然生態(tài)相輔相成、融合共進?！敝铱h縣委副書記、縣長徐海波說，全縣已健全全鏈條垃圾治理體系，無害化處理已達100%，實現(xiàn)垃圾“零”填埋，為長江經濟帶生態(tài)屏障建設作出了示范。