“請你們用70倍放大鏡觀察，加工這個微小型精密零件，按照我們現有的工藝，表面不夠光滑，成功率僅百分之三十……”

“有沒有把刀具削面拋光后再試試。就像我們切肉一樣，如果菜刀鋒利，切出來的肉面就光滑；如果菜刀很鈍，那么切起肉來就像鋸子一樣拉來拉去，切出來的肉面表面就不可能光滑……”

近日，中國航天科工集團有限公司京區(qū)直屬工會組織全國勞動模范、大國工匠、全國技術能手、全國五一勞動獎章獲得者，以及第四屆北京大工匠培育對象劉朝輝、王志蕊等勞模工匠，來到遼寧沈陽航天新樂有限責任公司開展“勞模工匠助企行”專項活動。

劉朝輝一直擔任著航天產品的機械加工任務，車間里的各式車床等設備他都能熟練操作，在高精度、高難度、高光潔度零件以及超薄零件超細長零件的關鍵加工技術方面也有自己的一套方法。

王志蕊則扎根微組裝技術一線，深耕金絲鍵合工藝領域，憑借扎實的專業(yè)功底和創(chuàng)新精神，成功探索出“多角度窄間距高一致”金絲鍵合法，為微組裝技術突破提供了關鍵支撐。

他們這次活動主要是幫助沈陽航天新樂公司提升微小型精密零件的加工工藝，解決影響零件表面質量及后續(xù)裝配的難題，以及解決高精密部件在裝配過程中，存在的精度控制困難、關鍵尺寸與形位公差難以精確測量等問題。

活動通過現場勘察了解情況、現場加工發(fā)現問題，辦公室座談交流碰撞方法，再回到現場加工具體改進。

在某微小型精密零件的車加工過程中，產生的某物質難以有效去除，影響零件表面質量及后續(xù)裝配，勞模工匠們對此給出了初步方案：優(yōu)化加工工藝參數，通過調整切削速度、進給量等關鍵參數，改善加工表面質量，從源頭上減少這種物質的產生；升級加工刀具，將現有硬質合金刀具更換為更鋒利的金剛石刀具，以實現更清潔的切削，有效降低該物質；更換切削介質，將現有切削液更換為潤滑性能更佳的切削油，以增強加工過程中的潤滑效果，減少該物質生成。

在某高精密部件裝配過程中，存在精度控制困難、關鍵尺寸與形位公差難以精確測量等問題。勞模工匠們給出的初步方案，首先是引入先進測量設備， 配備高精度數字化測量儀器，提升關鍵尺寸與形位公差的檢測能力，確保數據準確可靠。其次，加強過程管控，提升裝配現場的精細化管理水平，制定并執(zhí)行針對高精密裝配的專項管理制度與操作規(guī)程。同時，優(yōu)化與升級裝配工藝，系統梳理并完善裝配工藝流程，重點提升關鍵工序的自動化水平，減少人為因素對裝配精度的影響。

“打個比方，裝配過程中掉一根頭發(fā)，可能就會影響精密度?！痹跁h室探討問題的時候，劉朝輝給出了人為因素對裝配精度產生影響的理解。

“我覺得這次專項活動開展得很好，第一步是發(fā)現問題，第二步是要找到解決問題的正確路徑，第三步邊探討邊實驗，力爭突破關鍵技術，解決問題。下一步我們將建立勞模工匠助企行的聯系機制和激勵機制，形成幫技術、傳理念、帶隊伍的有效途徑。”中國航天科工集團有限公司工會副主席張娟娟總結道。