本報(bào)訊（記者邢生祥 通訊員魏佳）“最頭疼的就是懸繩器壓板上的斷絲，機(jī)器整天震動(dòng)，螺絲說斷就斷?！鼻嗪Ｓ吞锊捎鸵粡S躍進(jìn)運(yùn)維中心的老班長馬師傅，一邊擦拭著扳手上的油污，一邊倒起了工作中的苦水。馬師傅口中的難題，是青海油田生產(chǎn)中的“常見病”和“心頭患”。一顆小小的斷絲，導(dǎo)致的不僅是設(shè)備停機(jī)、產(chǎn)量受損，甚至可能引發(fā)更嚴(yán)重的安全事故。

“土辦法”遇瓶頸，“金點(diǎn)子”破困局。在抽油機(jī)高強(qiáng)度的交變載荷下，懸繩器、減速箱等關(guān)鍵部位的螺絲斷裂現(xiàn)象頻發(fā)。斷裂部分往往與基體銹蝕咬合，取出過程猶如一場高風(fēng)險(xiǎn)的“微創(chuàng)手術(shù)”。

針對這個(gè)問題，采油一廠躍進(jìn)運(yùn)維中心員工劉斌和他的攻關(guān)小組展開技術(shù)攻堅(jiān)，研發(fā)出被大家稱為“斷絲克星”的組合工具。它由一個(gè)高強(qiáng)度主桿和四個(gè)功能各異的“工作頭”組成，通過標(biāo)準(zhǔn)化接口快速連接，實(shí)現(xiàn)了“一桿多用”。

據(jù)初步測算，這套成本僅200~300元的組合工具，在躍進(jìn)運(yùn)維中心每年約15井次的應(yīng)用中，可節(jié)約成本近1.85萬元。同時(shí)還實(shí)現(xiàn)了“工具等人”到“人等工具”的轉(zhuǎn)變，工具采購成本下降超過30%，因螺紋損傷導(dǎo)致的零件報(bào)廢也大幅減少。

從老師傅的無奈，到青年員工的奇思妙想，再到現(xiàn)場應(yīng)用的立竿見影，采油一廠的員工們，用一個(gè)小小的“金點(diǎn)子”，在螺絲方寸之間“摳”出了安全、“摳”出了效率，更“摳”出了屬于石油工人的創(chuàng)新自信。