編者按

大國工匠是高技能人才的杰出代表。近日，2025年“大國工匠年度人物”宣傳活動正式揭曉10位年度人物。他們來自航天、船舶重工、國防軍工、電力、量子科技、高鐵、工程機械、現(xiàn)代農(nóng)業(yè)、交通基建、文物保護等多個領域。他們將執(zhí)著專注、精益求精、一絲不茍、追求卓越的工匠精神融入國之重器，是所在領域的頂尖技能人才、發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力的堅實力量。即日起，本報推出“身邊的大國工匠·2025年‘大國工匠年度人物’”，報道他們技能成才、技能報國的事跡，敬請垂注。

“天宮”建站、“北斗”組網(wǎng)、“祝融”巡火……在這些翱翔九天的大國重器上，有數(shù)以萬計的精密零件，其中不少出自天津航天機電設備研究所創(chuàng)新工作室領銜人李曉寶的三尺車床。

“航天器飛向太空，零件上哪怕沾上一枚指紋都會影響整體運行，太空之中也沒辦法維修，我們必須一次成功，毫厘不差?！崩顣詫殨r常這樣叮囑團隊成員。

深耕航天精密制造領域30余載，李曉寶帶領團隊用每一微米的精細加工、精度調(diào)試，“零缺陷”完成上萬件宇航關鍵產(chǎn)品制造任務，鋪就中國航天人星辰大海的遠征。

“尖峰高地”練極限技藝

航天器機構制造是機械加工中的“尖峰高地”，機構關鍵零件的加工生產(chǎn)精度要求一般都是在0.01毫米以內(nèi)，是航天器穩(wěn)定工作的重要保障。

作為車工，李曉寶的絕活是能加工出0.15毫米壁厚的零件，誤差控制在0.005毫米以內(nèi)，這一數(shù)值相當于一根頭發(fā)絲粗細的16分之一。

在我國空間站建造過程中，為完成艙段轉(zhuǎn)位、空間碎片捕獲等任務，在空間站外部安裝了靈活的機械臂。為保證實現(xiàn)目標，機械臂的核心驅(qū)動部件選用了在航天領域從未應用過的某高強度不銹鋼材料。但對此材料進行斷續(xù)切削和高精度表面成型，國內(nèi)尚無成熟加工工藝。

李曉寶迎難而上、潛心鉆研，創(chuàng)造性優(yōu)化刀具參數(shù)，突破現(xiàn)有機床加工極限，將產(chǎn)品一次加工精度提升至2微米，相當于頭發(fā)絲直徑的四十分之一，確保10米長的機械臂在軌抓取精度控制在3毫米內(nèi)，為空間站在軌穩(wěn)定運行及宇航員出艙活動提供有力支撐。

毫厘之間淬煉極限技藝的背后，是他30余載不舍晝夜的刻苦鉆研、匠心逐夢。

1992年，18歲的李曉寶技校畢業(yè)后，進入研究所工作?！拔耶敃r被帶到一臺已經(jīng)運轉(zhuǎn)了近30年的普通車床前，看著師傅熟練地操控著機床，將笨重的毛坯變成精致的航天器零件，我被深深打動?！崩顣詫毜乃季w回到了34年前。

為了練就過硬本領，他經(jīng)常第一個來到車間，進行模擬空機操作；收工后，對當天的工作進行總結(jié)記錄后，他也總是最后一個離開。

“有空閑，我就拿一些破損的刀桿去練習車刀的刃磨?！焙畞硎钔?，在鐵屑飛濺和機床轟鳴中，李曉寶掌握了細長桿、薄壁件、深孔加工等車床高難度加工技術，攻克數(shù)十項加工難題。

創(chuàng)新填補多項技術空白

走進天津航天機電設備研究所精密制造中心，生產(chǎn)線一派忙碌有序的景象。李曉寶站在車床前，全神貫注地開展微小磨頭拋光試驗。

這個直徑不足1毫米的密封球體，是航天器姿控系統(tǒng)的零件?！耙恢币詠砦覀兌际羌兪止λM行拋光，耗時耗力。因此，我研制了一個專用裝置，投入使用后將用數(shù)控機床代替手工操作?！崩顣詫毟嬖V記者，該項目是研究所“揭榜掛帥”項目，也是2025年天津市總工會職工創(chuàng)新補助資金項目。

李曉寶介紹，他們正為商業(yè)航天項目生產(chǎn)太陽翼展開機構，目前，正在開展操作試驗，力爭實現(xiàn)無人化加工。

早在20多年前，為實現(xiàn)我國小衛(wèi)星太陽翼機構制造國產(chǎn)化，李曉寶耗時半年，進行上百次加工試驗。針對高精度孔徑尺寸加工不穩(wěn)定問題和特殊結(jié)構裝夾固定難題，他自創(chuàng)雙刃定徑鏜刀等專用刀具和定位夾具，一舉攻克技術難關，助力研究所成功制造出我國第一代小衛(wèi)星太陽翼機構，各項性能指標優(yōu)于同類進口產(chǎn)品。

此后，經(jīng)他提煉的10余種關鍵車序加工方法被固化為定型工藝，生產(chǎn)效率提升5倍以上，成功應用于小衛(wèi)星太陽翼柔性生產(chǎn)線批產(chǎn)制造中。

多年來，李曉寶承擔了各類關鍵、重要零件的首件制作及新材料、新產(chǎn)品加工方案的定型工作，填補多項航天器制造領域技術空白。截至目前，他的創(chuàng)新成果取得7項國家專利、2項省部級科學技術進步獎。

團隊攻堅技能傳承

“‘大國工匠’4個字值得尊敬，這是對在航天事業(yè)發(fā)展過程中堅持不懈、追求卓越的全體航天人的褒獎和激勵。”獲評2025年“大國工匠年度人物”后，李曉寶說。

“敬業(yè)、專注、精益、創(chuàng)新”，李曉寶技能大師工作室內(nèi)，這8個大字分外醒目。

工作室現(xiàn)有成員44人，由所內(nèi)精密制造領域的高技能人才組成，涵蓋車工、銑工、鉗工等多個工種，以攻堅克難、技能傳承為使命。

2022年，天問二號探測器圓形柔性太陽翼裝配時，鉗工發(fā)現(xiàn)存在0.03毫米的空間尺寸誤差，導致零件無法裝配到位。

李曉寶立即組織工作室成員集智攻關?！傲慵遣皇强ㄗ×恕薄傲慵遣皇呛窳诵薄蠹覈惶眠M行“頭腦風暴”，從車、銑、鏜等多角度剖析癥結(jié)。

歷經(jīng)3天的分析、研究、試驗，團隊將太陽翼機構件關鍵零件——轉(zhuǎn)軸的尺寸縮短0.05毫米，空間尺寸最終達到設計要求。

自2015年至今，工作室圓滿完成深空探測、北斗導航等10余項國家重大專項技能攻關任務，形成閥類零件精密車削技術、微米級數(shù)控車削補償技術、手工超精密研磨技術等20余項核心技術，斬獲100余項技術成果、40項國家專利授權。

10余年來，在他的悉心培育下，工作室走出30余名技師以上高技能人才，培養(yǎng)出包括全國技術能手、天津市技術能手、航天技術能手13名，孵化4個濱海新區(qū)技能大師工作室，近百名青年員工成為航天器制造領域的技能骨干。