“我們將油井生產(chǎn)過程中產(chǎn)出的硫化氫濃度測取方式由敞口油桶開放式改為氣囊收集密閉式測取，并對收集結(jié)構(gòu)進行改進，自主創(chuàng)新出Y型閥組氣球法硫化氫收集裝置，一舉實現(xiàn)了硫化氫濃度檢測準(zhǔn)確、安全、經(jīng)濟的目標(biāo)?！?

　　11月24日，在中國石油冀東油田陸上第三工區(qū)，創(chuàng)新工作室成員趙東波談及他帶頭發(fā)明的“Y型閥組氣球法硫化氫收集裝置”時，喜笑顏開。

新裝置在現(xiàn)場推廣應(yīng)用

　　硫化氫是對生產(chǎn)工藝流程腐蝕性最大的伴生氣之一，精確測定其數(shù)值是研究硫化氫分布規(guī)律和形成機理的重中之重。以往是用敞口空桶在油管處取氣樣，高濃度硫化氫氣體外泄易導(dǎo)致人員中毒，氣體被空氣所稀釋，測取的濃度不準(zhǔn)確。同時氣液混合體直接進入儀器損壞傳感器，產(chǎn)生儀器檢測、維修費用達100萬元。

　　創(chuàng)新工作室針對這一問題，將新型檢測設(shè)備研創(chuàng)目標(biāo)鎖定在低成本、高精度。工作室成員根據(jù)井口流程、油氣物性、工藝特點等進行大膽嘗試改造，最終研制出“Y字型閥組氣球法測氣裝置”，成本約100元左右，可實現(xiàn)1人精準(zhǔn)完成井口測氣工作，年可節(jié)約外委測氣費用約38.4萬元，真正實現(xiàn)了小成本帶來大效益、大安全。（中國石油冀東油田 邢榮霞）