“我們采取有效措施，使分解爐系統(tǒng)的燃燒狀況明顯改善，爐內(nèi)溫度場(chǎng)的分布更趨合理。運(yùn)行4個(gè)月分解爐錐體以及柱體無結(jié)皮現(xiàn)象，分解爐不再因結(jié)皮問題影響系統(tǒng)的熱工參數(shù)及窯的穩(wěn)定運(yùn)行，有效保證水泥窯系統(tǒng)的高效穩(wěn)定運(yùn)行?！比涨埃]南祁連山水泥有限公司從工藝設(shè)備源頭“治理”，徹底解決長達(dá)4年之久的預(yù)熱器分解爐系統(tǒng)結(jié)皮“頑疾”。

　　2017年，公司2500t/d生產(chǎn)線升級(jí)改造投產(chǎn)后，預(yù)熱器分解爐柱體及縮口結(jié)皮嚴(yán)重，造成窯內(nèi)通風(fēng)量減小，系統(tǒng)阻力增大、窯內(nèi)產(chǎn)生還原氣氛和煤粉不完全燃燒現(xiàn)象，影響水泥窯系統(tǒng)的高效穩(wěn)定運(yùn)行。為解決“卡脖子”難題，公司發(fā)動(dòng)有專業(yè)特長的技術(shù)人員進(jìn)行了技術(shù)攻關(guān)，研究小組成員經(jīng)過長期對(duì)結(jié)皮位置和分解爐內(nèi)燃燒狀況的觀察，不斷地摸索調(diào)整和跟蹤驗(yàn)證，認(rèn)為造成結(jié)皮主要是系統(tǒng)局部高溫未能及時(shí)消除、分解爐內(nèi)物料分散不均等原因造成。并據(jù)此提出改變噴煤點(diǎn)位置解決局部高溫問題，改變分解爐四級(jí)揚(yáng)料板的角度使入爐物料得到充分分散，在三次風(fēng)入爐處制作導(dǎo)流柱改變?nèi)物L(fēng)入爐方式使?fàn)t內(nèi)風(fēng)、煤、料充分混合，有效避免了風(fēng)短路造成的氣流分布不均，成功攻克預(yù)熱器分解爐結(jié)皮頑疾。（隴南祁連山水泥有限公司 孫光亮）