本報(bào)訊（記者柳姍姍 彭冰 通訊員陳鳳海）近日，中國兵器工業(yè)質(zhì)量協(xié)會(huì)發(fā)布2023年“兵器行業(yè)質(zhì)量信得過班組”名單，東北工業(yè)集團(tuán)吉林東光奧威汽車制動(dòng)系統(tǒng)有限公司裝配分廠主缸一班再次榜上有名，這已是該班組連續(xù)三年獲此殊榮。

“主缸一班現(xiàn)有員工43人，是公司人數(shù)最多的一個(gè)班組，每年要承擔(dān)50多個(gè)品種制動(dòng)主缸的生產(chǎn)任務(wù)?！毖b配分廠廠長李溟介紹說。

主缸是汽車剎車制動(dòng)系統(tǒng)的一個(gè)關(guān)鍵零部件，其質(zhì)量優(yōu)劣不僅直接影響總成產(chǎn)品的質(zhì)量，更直接關(guān)系人的生命安全。主缸一班作為此產(chǎn)品的生產(chǎn)班組，承擔(dān)著重大的安全責(zé)任。正因如此，多年來該班組一直把產(chǎn)品質(zhì)量視為企業(yè)的生命。

“班前會(huì)是我們每天的‘規(guī)定動(dòng)作’，在15分鐘時(shí)間里，除了強(qiáng)調(diào)安全，主要講的就是產(chǎn)品質(zhì)量，經(jīng)常開展業(yè)務(wù)培訓(xùn)，不斷提高班組成員的質(zhì)量意識(shí)?！卑嚅L郭寶山說，主缸總成由主缸體、活塞、儲(chǔ)液罐等20多種零部件組成，流水線上，要求每位班組成員既是加工者也是檢驗(yàn)者。經(jīng)過多年歷練，操作者們通過手感就能判斷出零部件的尺寸是否合格，甚至通過肉眼就能看出零部件的狀態(tài)。

裝配主缸總成對(duì)環(huán)境有著嚴(yán)格要求，班組通過提高清潔度、控制產(chǎn)品關(guān)鍵尺寸以及改進(jìn)裝配工藝方法，有效提升主缸總成產(chǎn)品的良品率。

一次，一名班組成員作業(yè)時(shí)發(fā)現(xiàn)零件第一活塞部件半高尺寸存在誤差，裝配分廠迅速成立質(zhì)量管理活動(dòng)小組，改善檢測(cè)狀態(tài)，提高良品率。該小組經(jīng)過仔細(xì)分析，在最短時(shí)間里查找出癥結(jié)所在，果斷采取為活塞部件鉚接工序配備百分表及表架等3項(xiàng)措施，徹底解決了這一問題。2023年，主缸一班年度平均良品率由99.1%提升至99.7%，節(jié)約成本10余萬元。

為提高生產(chǎn)效率，提升產(chǎn)品質(zhì)量，公司還對(duì)柱塞式主缸裝配線進(jìn)行了自動(dòng)化改造，增加機(jī)器人，能夠自動(dòng)對(duì)產(chǎn)品加工狀態(tài)進(jìn)行動(dòng)態(tài)分析，從根本上防止不合格品混入合格品中。

“在千方百計(jì)提高產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，主缸一班為提高生產(chǎn)效率也下了一番工夫?！毖b配分廠質(zhì)量科科長倪光說，班組通過對(duì)工裝的通用化、輕便化進(jìn)行改進(jìn)，將換模時(shí)間由每次40分鐘縮短至28分鐘。按照每天3次換模，兩班生產(chǎn)，每周工作6天計(jì)算，全年共計(jì)節(jié)省換模時(shí)間225.6小時(shí)。

“實(shí)現(xiàn)‘兵器行業(yè)質(zhì)量信得過班組’三連冠不是我們的終極目標(biāo)，今年我們還要向‘四連冠’發(fā)起沖擊。”郭寶山自信滿滿地說。