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為了從一眾制帽企業(yè)中脫穎而出，一家傳統(tǒng)制帽企業(yè)主動(dòng)求變，走上了數(shù)字化、自動(dòng)化升級(jí)改造的道路，成為全行業(yè)第一家擁有立體縫紉技術(shù)的企業(yè)，不僅顛覆了人們對(duì)紡織服裝業(yè)的固有印象，也向外界展示了中國(guó)制造的硬實(shí)力。

攝像對(duì)比、機(jī)械手抓取、重疊放置、單雙針縫合、自動(dòng)化刺繡……走進(jìn)位于山東青島前豐國(guó)際帽藝股份有限公司的生產(chǎn)車間，一排排機(jī)械臂在操作臺(tái)上上下翻飛，經(jīng)過(guò)智能化流水線生產(chǎn)出來(lái)的一頂頂帽子整齊碼放在廠房里，整齊有序的作業(yè)流程一改傳統(tǒng)制帽行業(yè)人工密集的作業(yè)場(chǎng)景。

“歷經(jīng)7年的研發(fā)，我們成功打造了全球首條縫制機(jī)器人流水線，自動(dòng)化率實(shí)現(xiàn)了100%全流程覆蓋?！鼻柏S制帽總經(jīng)理王愛(ài)美向記者介紹，在這個(gè)生產(chǎn)車間，帽子的剪裁縫制等主要工序均由機(jī)器完成，工人扮演輔助角色，流水線生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)了從1人運(yùn)作1臺(tái)機(jī)器到1人操作6臺(tái)機(jī)器的跨越。

前豐制帽成立于1996年，位于山東省膠州市，這里也是我國(guó)重要的制帽產(chǎn)品生產(chǎn)集散地和出口基地。為了從一眾制帽企業(yè)中脫穎而出，近年來(lái)，前豐制帽主動(dòng)求變，走上了數(shù)字化、自動(dòng)化升級(jí)改造的道路，成為全行業(yè)第一家擁有立體縫紉技術(shù)的企業(yè)，不僅顛覆了人們對(duì)紡織服裝業(yè)的固有印象，也向外界展示了中國(guó)制造的硬實(shí)力。

信息化升級(jí)推動(dòng)流程再造

隨著制造業(yè)信息化程度越來(lái)越高，ERP（企業(yè)資源計(jì)劃）系統(tǒng)成為制造業(yè)企業(yè)信息化升級(jí)的必備系統(tǒng)，企業(yè)可以通過(guò)ERP系統(tǒng)將企業(yè)內(nèi)部所有資源整合在一起，實(shí)現(xiàn)資源的有效組合，取得最佳效益。

然而，在制帽行業(yè)卻流行著“不上ERP等死，上ERP找死”的說(shuō)法。早在十幾年前，不信邪的王愛(ài)美毅然在企業(yè)推行ERP系統(tǒng)。當(dāng)時(shí)，市場(chǎng)上標(biāo)準(zhǔn)化的ERP系統(tǒng)多是以財(cái)會(huì)統(tǒng)計(jì)為出發(fā)點(diǎn)進(jìn)行設(shè)計(jì)，這與前豐制帽這種以生產(chǎn)端為主的傳統(tǒng)制造業(yè)企業(yè)有著天然的矛盾，歷經(jīng)兩年的反復(fù)試驗(yàn)，雖然前期嘗試以失敗告終，但也催生了王愛(ài)美自行開(kāi)發(fā)匹配企業(yè)需求的ERP系統(tǒng)的想法。

2015年，企業(yè)開(kāi)始到國(guó)內(nèi)各大ERP應(yīng)用制造業(yè)企業(yè)考察學(xué)習(xí)，并高薪聘請(qǐng)了5名高級(jí)工程師組建ERP系統(tǒng)升級(jí)團(tuán)隊(duì)，從制帽業(yè)務(wù)流程的第一個(gè)環(huán)節(jié)開(kāi)始，一個(gè)細(xì)節(jié)一個(gè)細(xì)節(jié)改進(jìn)，經(jīng)過(guò)一年時(shí)間，成功完成了企業(yè)全流程ERP改造升級(jí)。

“我們是當(dāng)?shù)氐谝患易约洪_(kāi)發(fā)ERP系統(tǒng)的企業(yè)，ERP部門(mén)技術(shù)人員可以根據(jù)市場(chǎng)和各生產(chǎn)環(huán)節(jié)反饋進(jìn)行實(shí)時(shí)調(diào)整，不斷進(jìn)行流程優(yōu)化，極大提高了生產(chǎn)效率?！闭勂餎RP系統(tǒng)升級(jí)的成功，王愛(ài)美深感欣慰。

企業(yè)的員工們也實(shí)實(shí)在在感受到新系統(tǒng)帶來(lái)的便捷。

“以前我們采購(gòu)需要把每筆訂單的物料分門(mén)別類羅列出來(lái)，除了耗時(shí)耗力之外，還特別容易出錯(cuò)，我把問(wèn)題反映后，ERP部門(mén)單獨(dú)開(kāi)發(fā)了‘自動(dòng)合料’功能，只需輕輕點(diǎn)擊幾下，所有訂單的采購(gòu)物料就會(huì)自動(dòng)合并，我們照單購(gòu)買，一點(diǎn)差錯(cuò)都不會(huì)出。”企業(yè)采購(gòu)部負(fù)責(zé)人王學(xué)遠(yuǎn)說(shuō)。

伴隨著ERP系統(tǒng)的改造升級(jí)，前豐制帽在信息化改造道路上一路前行，目前已取得34項(xiàng)專利，囊括了自動(dòng)化產(chǎn)線、柔性定制、外觀設(shè)計(jì)等領(lǐng)域，為企業(yè)插上了信息化的翅膀。

2022年，前豐制帽牽頭打造了全國(guó)首個(gè)國(guó)家級(jí)帽飾行業(yè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，為供應(yīng)商、需求方、制帽工廠、創(chuàng)客之間互聯(lián)互通提供了平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)了從行業(yè)領(lǐng)頭羊到產(chǎn)業(yè)引領(lǐng)者的轉(zhuǎn)變。

開(kāi)發(fā)更多生產(chǎn)新場(chǎng)景

信息化升級(jí)讓前豐制帽實(shí)現(xiàn)了流程優(yōu)化，但隨著時(shí)代的發(fā)展，傳統(tǒng)的制帽行業(yè)開(kāi)始出現(xiàn)諸多問(wèn)題，傳統(tǒng)生產(chǎn)線產(chǎn)能低、個(gè)性化生產(chǎn)能力差等缺點(diǎn)越來(lái)越明顯，產(chǎn)線自動(dòng)化升級(jí)迫在眉睫。

為解決這一難題，2018年，王愛(ài)美帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)外出考察，尋求產(chǎn)線自動(dòng)化升級(jí)的方案，不曾想迎面而來(lái)的卻是一盆冷水。

“我們跑遍了深圳、廣州、蘇州、東莞等制造業(yè)大市，拜訪了行業(yè)領(lǐng)先的自動(dòng)化企業(yè)，得到的結(jié)果都是拒絕?！蓖鯋?ài)美說(shuō)。

“全球都沒(méi)有這種設(shè)備！”“沒(méi)有哪家制帽廠有這種需求！”面對(duì)自動(dòng)化企業(yè)和制帽同行的質(zhì)疑，王愛(ài)美沒(méi)有放棄，最終與中國(guó)機(jī)械總院集團(tuán)江蘇分院達(dá)成協(xié)議進(jìn)行聯(lián)合攻關(guān)。

“經(jīng)過(guò)了4年的研發(fā)，歷經(jīng)了3代產(chǎn)品，我們最終將整個(gè)生產(chǎn)線扁平化為8個(gè)制造單元，構(gòu)建起了一個(gè)協(xié)同作業(yè)的自動(dòng)化有機(jī)整體，也就是咱們眼前的這個(gè)第三代、也是全球唯一的制帽自動(dòng)化生產(chǎn)線?！笨粗苓厺M是機(jī)械手臂的生產(chǎn)線，王愛(ài)美自豪地說(shuō)。

王愛(ài)美拿起一個(gè)帽片告訴記者，“這個(gè)帽片是由兩片完全相同的布片疊放在一起縫制而成，機(jī)器手臂在抓取布片前會(huì)通過(guò)視覺(jué)技術(shù)進(jìn)行布片比對(duì)，比對(duì)完全相同后再進(jìn)行布片拾取，再統(tǒng)一疊放到縫紉區(qū)域?！?/p>

記者了解到，這套生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)了制帽行業(yè)全流程100%自動(dòng)化全覆蓋，生產(chǎn)效率提升了100%，人工費(fèi)用降低了50%，整個(gè)生產(chǎn)周期降低了28%，前豐制帽也憑借這套設(shè)備成為全球一流的制帽生產(chǎn)商。

更令人意想不到的是，自動(dòng)化生產(chǎn)線的建設(shè)為企業(yè)開(kāi)發(fā)更多生產(chǎn)新場(chǎng)景提供了更多可能。

“我們創(chuàng)辦了自有品牌Doodays，把帽子生產(chǎn)的全部20余項(xiàng)流程全部開(kāi)放給消費(fèi)者，讓消費(fèi)者可以從材質(zhì)、顏色到帽型、圖案等各個(gè)方面進(jìn)行選擇，真正實(shí)現(xiàn)私人訂制，產(chǎn)品上線半年就銷售超過(guò)100萬(wàn)頂。”王愛(ài)美說(shuō)。

同行不再是冤家

數(shù)字化改造極大提升了企業(yè)產(chǎn)能，而扁平化的制造單元?jiǎng)t為企業(yè)建設(shè)“共享工廠”提供了更多便利。

“以往企業(yè)只管生產(chǎn)自己的產(chǎn)品，數(shù)字化改造之后還可以在生產(chǎn)之余給其他廠商進(jìn)行代生產(chǎn)，把我們的工廠變成一個(gè)‘共享工廠’?！蓖鯋?ài)美介紹。

原來(lái)，在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)推廣之前，前豐制帽時(shí)常因?yàn)楫a(chǎn)能不足而拒單。2022年，由“前豐帽藝”聯(lián)合有關(guān)高校、行業(yè)協(xié)會(huì)共同打造的首個(gè)帽飾行業(yè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)正式上線，通過(guò)設(shè)備物聯(lián)、數(shù)據(jù)中臺(tái)、工業(yè)App等技術(shù)，前豐制帽向全國(guó)制帽行業(yè)上下游企業(yè)共享了工廠設(shè)備，形成了信息共享、資源共用、合作共贏的制帽行業(yè)合作新模式。

“以前都說(shuō)同行是冤家，但是隨著工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的普及，大家各自找準(zhǔn)定位，共同發(fā)力，走出了一條別樣的‘共享工廠’道路?！蓖鯋?ài)美認(rèn)為，有了工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，各類上下游工廠都可以在平臺(tái)上進(jìn)行展示，生產(chǎn)能力、技術(shù)水平一目了然，前豐制帽也放心將訂單進(jìn)行共享，企業(yè)產(chǎn)能有了大幅提升。

如今，前豐制帽已經(jīng)成長(zhǎng)為年生產(chǎn)2000萬(wàn)頂，產(chǎn)值4.1億元的行業(yè)巨頭，企業(yè)生產(chǎn)的各類運(yùn)動(dòng)帽、時(shí)裝帽等1000余個(gè)系列品種，出口美國(guó)、歐洲等50多個(gè)國(guó)家和地區(qū)，行業(yè)內(nèi)市場(chǎng)占有率穩(wěn)居全球第二、全國(guó)第一。

談及未來(lái)，王愛(ài)美表示，“下一步，企業(yè)將繼續(xù)發(fā)力智能化設(shè)備改造，同時(shí)依托帽飾行業(yè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，進(jìn)一步擴(kuò)大行業(yè)優(yōu)勢(shì)，也希望能帶動(dòng)更多的中國(guó)企業(yè)完成產(chǎn)業(yè)升級(jí)，真正實(shí)現(xiàn)‘中國(guó)制造’到‘中國(guó)智造’的轉(zhuǎn)變?！?/p>