“這臺泵采用了新的密封方式，10個月沒漏了，直接從‘替補’變‘主力’了！”

4月3日，在中國石化勝利油田濱南采油廠采油管理一區(qū)林東一號站，員工孫東方拍了拍正在運轉(zhuǎn)的螺桿混輸泵，臉上滿是喜悅。

以往，這臺泵很讓大家“頭疼”。因干線管輸壓力攀升，泵必須高速運轉(zhuǎn)，傳統(tǒng)盤根“扛不住”長時間的高壓，泵三天兩頭漏，平均每周更換盤根1至2次?！懊看螕Q盤根就得停泵?！睂O東方說：“兩三個人折騰一小時，忙得滿頭汗，一不小心蹭一身油。”

去年年初，孫東方向采油管理一區(qū)主任技師來志強反映，管理一區(qū)確定將這個問題作為濱南采油廠“揭榜掛帥”難題進(jìn)行攻關(guān)。

改成機械密封，得花兩萬多元，來志強決定想一個更經(jīng)濟的辦法。經(jīng)過現(xiàn)場蹲守，他發(fā)現(xiàn)癥結(jié)在于傳統(tǒng)盤根的“被動密封”方式：換盤根必須由人工調(diào)整盤根的松緊，松了會漏，緊了又會加速盤根老化。

這怎么辦？那段時間，來志強心里想的都是這個事。一天，他正在查閱資料，看到有人將柔性顆粒填料應(yīng)用到井口盤根密封盒上后，高興地蹦了起來，“可以把這種方法‘嫁接’過來”。于是，他沿著用可流動的柔性顆粒填料替代固態(tài)盤根實現(xiàn)“自適應(yīng)”密封的思路，花了6000元對設(shè)備進(jìn)行改造，在壓盤上增設(shè)填料腔和注入口，將柔性顆粒填料注進(jìn)盤根腔，顆粒在泵體運轉(zhuǎn)時受熱膨脹，自動填充微小縫隙實現(xiàn)密封。顆粒自然損耗時，只需用專用液壓槍補注即可，整個過程無需停泵。

去年5月，應(yīng)用柔性密封方式后，這臺泵已正常運轉(zhuǎn)了10個月。同時，柔性填料對軸套的磨損僅為傳統(tǒng)盤根的三分之一，預(yù)計可延長泵體壽命2年以上。

“現(xiàn)在，這臺泵的維修記錄全是空白，再也不用三天兩頭蹭身油了。”孫東方高興地說。