本報訊（記者彭冰 通訊員胡海峰）8月11日，吉林石化公司丙烯腈廠第二丙烯腈聯(lián)合車間傳來捷報：廢水焚燒系統(tǒng)優(yōu)化運行攻關項目自2024年4月投用以來，不僅實現(xiàn)了環(huán)保處理效能的躍升，更創(chuàng)下超3000萬元的經(jīng)濟效益，為行業(yè)廢水資源化處理提供了可借鑒的“綠色樣板”。

作為化工生產(chǎn)的關鍵環(huán)保裝置，廢水焚燒系統(tǒng)普遍面臨處理成本高、能源消耗大的難題。該廠瞄準這一效益“出血點”，組建專項攻關組，從工藝優(yōu)化與設備運行兩方面雙管齊下，打響降本增效攻堅戰(zhàn)。

攻關組首先聚焦廢水源頭分類處理，通過精準檢測廢水的有機物含量，建立“高低分流”處理機制：將有機物濃度高的廢水導入F-98102焚燒爐，利用其高效燃燒特性實現(xiàn)能源自給；而有機物含量低的廢水則轉由外部企業(yè)處理，避免“大馬拉小車”式的能源浪費。這一調整不僅提升了焚燒爐的運行效率，更從源頭減少了天然氣消耗。

在此基礎上，該廠進一步實施設備優(yōu)化，精準測算廢水焚燒量后，果斷停運效能較低的F-98101焚燒爐，將處理負荷集中至F-98102焚燒爐。通過攻克“廢液焚燒爐焚燒廢水優(yōu)化平衡技術”，最終成功實現(xiàn)了單爐穩(wěn)定運行狀態(tài)下的負荷合理分配。

據(jù)統(tǒng)計，這一項目投用后，天然氣消耗每小時下降1060立方米，廢水處理成本每噸降低120余元，迄今已創(chuàng)效超3000萬元。

同時，該廠盤活人力資源存量，對焚燒爐崗位操作人員實行內部優(yōu)化，將原F-98101焚燒爐崗位操作人員通過“老帶新”模式學習丙烯腈裝置合成、分離單元的工藝流程，為后續(xù)“全崗通”人才梯隊建設注入新動能。