“以前油槽冷卻像‘長流水’，現(xiàn)在改成循環(huán)系統(tǒng)，班組自來水用量砍了大半！”中國兵器江南工業(yè)集團特種作業(yè)分廠熱處理班班長謝軍輝指著班組自己動手改造后的冷卻設備，算起了節(jié)水賬。此前，該班組油冷淬火作業(yè)的油槽冷卻長期采用“自來水直供直排”模式，冷水直接接入油槽冷卻套吸熱，升溫后便直接排入下水道，不僅耗水量大，還造成了水資源的浪費。

為破解耗水難題，特種作業(yè)分廠構建“熱處理班設計、維修班技改、機修班施工”的多班協(xié)同機制，全力推進油槽冷卻水循環(huán)系統(tǒng)升級。經(jīng)過多輪現(xiàn)場勘查與方案迭代，敲定“閑置資源再利用+閉環(huán)循環(huán)”的核心思路。

改造團隊將工房外閑置地下水池改造為冷卻中轉池，同步加裝空冷冷卻塔，搭建起完整的循環(huán)冷卻閉環(huán)。具體流程中，油槽冷卻套排出的溫水先流入中轉池，借助地下低溫環(huán)境初步降溫，再由水泵抽送至空冷冷卻塔深度冷卻，變?yōu)檫_標涼水后泵回油槽重新吸熱，最終溫水再次回流中轉池。這樣就形成了“降溫—冷卻—回流—再降溫”的循環(huán)鏈路。

施工調(diào)試階段，班組攻關團隊一度遭遇淬火油溫度下降緩慢的“卡脖子”問題。班組老師傅扎根現(xiàn)場拆解問題，通過“油槽與水槽并聯(lián)、延長管道冷卻時間”的優(yōu)化方案，成功實現(xiàn)油溫穩(wěn)定控制，攻克技術難關。

如今，油槽冷卻水實現(xiàn)自給自足，自來水消耗量大幅降低。