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學(xué)校的設(shè)備更新節(jié)奏很難跟上產(chǎn)業(yè)技術(shù)的快速迭代，為此，校企合辦工匠學(xué)院，學(xué)生在真實的生產(chǎn)環(huán)境中學(xué)習(xí)、實踐，學(xué)習(xí)態(tài)度更加積極主動；投入真金白銀的企業(yè)也逐漸感受到積極變化：用人部門對工匠學(xué)院學(xué)生的接受度明顯提高，師傅也更愿意投入精力帶教。

在廣東省珠海華冠科技股份有限公司的車間里，來自珠海市技師學(xué)院的實習(xí)生楊洋正在逐項核對一份線束表。這張表，關(guān)系著整臺設(shè)備裝配前的用線方案。作為“智能制造裝備工匠學(xué)院”第二期學(xué)員，2025年5月，楊洋進(jìn)入華冠科技實習(xí)，通過一學(xué)期的教學(xué)實踐，已能獨立完成設(shè)備裝配前期的線束工藝設(shè)計工作。

像楊洋這樣快速進(jìn)入崗位狀態(tài)的實習(xí)生，在珠海市技師學(xué)院并非個例?！皞鹘y(tǒng)教學(xué)與產(chǎn)業(yè)現(xiàn)場之間長期存在脫節(jié)?！敝楹Ｊ屑紟煂W(xué)院副院長曾國熊坦言，為破解這一難題，珠海市技師學(xué)院與多家企業(yè)密切合作，探索建立“產(chǎn)教融合、校企聯(lián)動、工學(xué)一體”的技能人才培養(yǎng)模式，將一部分原本在校內(nèi)開展效果不理想、設(shè)備損耗高、技術(shù)更新快的實操課程，直接搬進(jìn)企業(yè)車間——工匠學(xué)院。學(xué)生不再只是“去實習(xí)”，而是在企業(yè)真實生產(chǎn)環(huán)境中完成教學(xué)學(xué)習(xí)。

把實操課程搬到企業(yè)車間

在校內(nèi)實訓(xùn)室里，機(jī)械裝配一直是門“難教的課”。

“螺絲擰多了，就容易滑牙?！敝楹Ｊ屑紟煂W(xué)院新能源與機(jī)電學(xué)院副院長蔣勇輝直言，學(xué)生反復(fù)練習(xí)裝配，責(zé)任意識還未建立，設(shè)備損耗快、裝出來的效果也不好。對學(xué)校而言，這類課程既費設(shè)備，又難以還原真實生產(chǎn)狀態(tài)。更現(xiàn)實的問題在于技術(shù)更新的速度。學(xué)校的一套設(shè)備往往要使用十年左右，設(shè)備更新節(jié)奏很難跟上產(chǎn)業(yè)技術(shù)的快速迭代。

蔣勇輝舉例說，院系在2019年采購的一批西門子PLC 控制器，當(dāng)時采用的是1214型號，這批設(shè)備至今仍在使用，而在企業(yè)生產(chǎn)一線，相關(guān)型號早已升級到1218。

正因如此，一些在校內(nèi)開展效果不理想的實操課程，被整體挪到了企業(yè)車間。工匠學(xué)院不設(shè)在校園里，而是建在企業(yè)，用企業(yè)真實生產(chǎn)任務(wù)作為教學(xué)載體，教學(xué)載體隨之發(fā)生改變——學(xué)生面對的不再是可反復(fù)拆裝的教學(xué)樣機(jī)，而是真正要交付的產(chǎn)品，學(xué)習(xí)態(tài)度隨之發(fā)生了改變。

學(xué)生翁選錦在學(xué)校實訓(xùn)室學(xué)習(xí)時，對設(shè)備的理解一直停留在“片段式”。進(jìn)入企業(yè)車間后，面對類型更多、標(biāo)準(zhǔn)更細(xì)的設(shè)備，他才明顯感受到差別——“因為是要真正投入使用的產(chǎn)品，做事會比在學(xué)校謹(jǐn)慎得多”。

變化不止發(fā)生在設(shè)備上，也發(fā)生在“誰來教、怎么教”上。在工匠學(xué)院，企業(yè)人力資源負(fù)責(zé)人、工程師和一線班組長，分別以職業(yè)導(dǎo)師、技能導(dǎo)師和生產(chǎn)導(dǎo)師的身份走進(jìn)教學(xué)環(huán)節(jié)。企業(yè)人力資源負(fù)責(zé)人更多參與職業(yè)引導(dǎo)，工程師負(fù)責(zé)技術(shù)講解，而一線班組長則直接帶著學(xué)生在崗位上干活，從怎么操作到如何驗收，都在生產(chǎn)過程中完成。“生產(chǎn)導(dǎo)師就是學(xué)生真正的師傅，更關(guān)注活能不能干好；技能導(dǎo)師則補(bǔ)上‘為什么要這樣干’這一課?！笔Y勇輝說。

車間教學(xué)的“人才賬”

對企業(yè)來說，辦工匠學(xué)院是一筆真金白銀的投入。

企業(yè)在工匠學(xué)院運行初期需要投入大量人力成本：師傅帶學(xué)生，意味著產(chǎn)線效率下降；同時，還要承擔(dān)學(xué)生的食宿、水電、獎勵激勵等支出。“2023年第一期工匠學(xué)院啟動時，公司專門改造了一層宿舍，配置空調(diào)、熱水器和床位，前期投入近30萬元?！敝楹ＨA冠科技股份有限公司人力資源總監(jiān)曾信位說。

航粵智能電氣股份有限公司工匠學(xué)院執(zhí)行院長施小玲介紹，企業(yè)在工匠學(xué)院運行初期，主要投入集中在人力和基礎(chǔ)保障上。為此，公司為學(xué)生提供包吃包住的條件，同時安排了3名職業(yè)導(dǎo)師、5名技能導(dǎo)師和10多名生產(chǎn)導(dǎo)師。此外，企業(yè)還專門為工匠學(xué)院籌備了獨立教室，配置了培訓(xùn)所需的桌椅和設(shè)備。

“短期看，肯定是支出大于收益?！痹盼徊⒉换乇苓@一點。隨著培養(yǎng)周期推進(jìn)，企業(yè)逐漸感受到變化：用人部門對工匠學(xué)院學(xué)生的接受度明顯提高，師傅也更愿意投入精力帶教——因為知道培養(yǎng)出來的人，很可能會留下來成為正式員工。

“我們以前主要通過校招和中介招聘大專實習(xí)生?！痹盼徽f，“企業(yè)投入了時間和培訓(xùn)成本，卻往往要到一年左右，才能完成一次有效篩選，效率并不高?！惫そ硨W(xué)院的模式，改變了這套用人邏輯。學(xué)生在畢業(yè)前兩年就進(jìn)入企業(yè)，在真實的生產(chǎn)環(huán)境中學(xué)習(xí)、實踐，先判斷自己是否適合、愿不愿意留下；企業(yè)也能在這一過程中完成初步篩選。等到就業(yè)實習(xí)階段，雙方已對彼此有了更清晰的認(rèn)識。

如今，該公司已運行到第六期工匠學(xué)院，學(xué)生規(guī)模從最初的三四十人增加到七十人，下一階段計劃擴(kuò)至百人。

“我們這個行業(yè)，最緊缺的不是拿證的人，而是真正會干活的人?！笔┬×嵴f，不少學(xué)生在學(xué)校已考取電工證，但證書并不等同于崗位能力，仍需要圍繞具體產(chǎn)品和工序進(jìn)行針對性訓(xùn)練。通過工匠學(xué)院的培養(yǎng)，學(xué)生在參與實際工序時逐步形成產(chǎn)出，企業(yè)也會通過獎學(xué)金、評優(yōu)獎金等方式給予激勵，節(jié)假日福利和評選機(jī)制與員工一致。

在施小玲看來，把工匠學(xué)院當(dāng)作一所“設(shè)在車間里的培訓(xùn)學(xué)?！?，為學(xué)生提供一次完整、真實的學(xué)習(xí)經(jīng)歷，本身就是一項值得投入的事情。

從“不敢去”到“想留下”

“我們系學(xué)生人數(shù)較多，每次安排實習(xí)時，不少同學(xué)都不太愿意選擇制造業(yè)企業(yè)?！闭勂饘W(xué)生對制造業(yè)企業(yè)的“怵”，蔣勇輝有些無奈。

他認(rèn)為，出現(xiàn)這一現(xiàn)象的核心原因是大家對自身專業(yè)技能不夠自信，有些學(xué)生甚至寧愿放棄薪資更高的崗位，也不敢去嘗試挑戰(zhàn)。

而工匠學(xué)院的學(xué)生提前進(jìn)入企業(yè)，先在真實設(shè)備上把流程走過一遍，等到真正就業(yè)實習(xí)時，設(shè)備不再陌生，緊張感也已經(jīng)被提前消化。以新能源與機(jī)電學(xué)院為例，去年該學(xué)院實習(xí)學(xué)生306人，其中到制造業(yè)企業(yè)實習(xí)人數(shù)接近280人，占比達(dá)到91.5%，較往年提升近30個百分點。

“我們在工匠學(xué)院的時候，其實已經(jīng)度過了壓力期。”在楊洋看來，提前打下的基礎(chǔ)，讓自己進(jìn)企業(yè)后少走了不少彎路。去年12月，在一臺制片卷繞一體機(jī)項目中，她重新核算了元器件功率，發(fā)現(xiàn)原先選用的線徑偏粗。她提出將線徑調(diào)整為更合適的規(guī)格，方案最終被采納，整機(jī)耗材成本因此下降了近三分之一。

對翁選錦來說，第一次接觸企業(yè)里的真實設(shè)備時，許多原本停留在書本上的概念，突然有了對應(yīng)的“實物”。這段經(jīng)歷，也改變了他回到學(xué)校后的學(xué)習(xí)狀態(tài)——知道設(shè)備怎么用、工藝為什么這樣走，再回頭看理論，目標(biāo)逐漸清晰起來。回校后，翁選錦的學(xué)習(xí)排名逐步上升，進(jìn)入班級前十。“我現(xiàn)在就想把該學(xué)的學(xué)扎實，畢業(yè)后再回來做這些設(shè)備?！?/p>

“我還是想走技術(shù)路線，下一個目標(biāo)是考技師職業(yè)技能等級證?！蔽踢x錦說。在他眼里，車間里那位返工率低、走線工整的師傅，是一個很清晰的參照——“要追上他的腳步，可能得兩年”。