3月18日，鞍鋼股份煉鐵總廠11號高爐年度檢修現(xiàn)場，機聲隆隆。檢修作業(yè)區(qū)鉗工班班長楊靖新正手持電動扳手，小心翼翼地拆解熱風爐人孔上的銹蝕螺栓。指尖上，油污與銹跡交織。一場以“精打細算、變廢為寶”為核心的降本實踐，正從這枚價值僅10元的螺栓悄然展開。

面對企業(yè)深入推進“過緊日子、算精細賬”的要求，煉鐵總廠將降本增效融入檢修全流程，號召職工立足崗位，能修不換、能省就省。螺栓作為高爐檢修的高頻易耗件，長期經(jīng)受高溫、高壓與粉塵侵蝕，極易銹蝕咬死。傳統(tǒng)檢修多采用氣焊切割報廢換新，不僅年均消耗數(shù)千枚，還額外耗費氧氣、乙炔等，更存在明火作業(yè)風險。針對這一痛點，楊靖新帶領(lǐng)班組反復試驗，創(chuàng)新總結(jié)出“油浸清理+螺紋修復”工藝，讓廢舊螺栓重獲“新生”。

在檢修一線，這套標準化修復流程清晰可見：拆解前噴灑專用松動劑浸潤30分鐘，配合氣焊低溫輔助加熱，緩慢松解銹層，杜絕暴力拆解損傷螺栓本體；拆下的銹蝕螺栓統(tǒng)一歸集至專用容器，倒入除銹油浸泡兩小時，使藥劑深度滲透銹層；浸泡完成后，用板牙、螺紋銼等工具精細打磨，徹底清除螺紋縫隙積銹。全程無明火、低耗材，修復后的螺栓經(jīng)力矩測試、尺寸校驗，完全符合高爐設(shè)備使用標準。

“一枚螺栓采購價僅10元，積少成多就是大效益?！睏罹感滤懔艘还P細賬：煉鐵總廠年均檢修需更換螺栓數(shù)千枚，推行修復工藝后，復用率大幅提升，全年可節(jié)約成本超3萬元。小舉措撬動大效益，節(jié)約之風在檢修現(xiàn)場蔚然成風。機械工段工長王文峰帶領(lǐng)職工組建“零件復用小組”，收集報廢起重工具、千斤頂?shù)耐旰貌考?，拆解分類、拼裝調(diào)試，重新組裝性能達標的起重機，單臺可節(jié)省采購成本500元，全年累計節(jié)約3.2萬元。

檢修作業(yè)區(qū)助理石運森表示，班組以老英雄孟泰為榜樣，復刻“孟泰倉庫”節(jié)約理念，常態(tài)化開展爐前擋板、鐵溝蓋板修舊利廢競賽，通過自主修復、改制復用，年創(chuàng)效益超40萬元，實現(xiàn)了從“消耗式檢修”向“循環(huán)式維護”的轉(zhuǎn)變。

如今，勤儉節(jié)約、修舊利廢已成為一線職工的自覺行動。從一枚螺栓、一個零件到一套設(shè)備，職工們把降本理念落在實處，用點滴行動為企業(yè)提質(zhì)增效注入一線力量。