原標(biāo)題：2019年全國最美職工王樹軍：高精尖設(shè)備維護(hù)的領(lǐng)軍人

濰柴是我國高端裝備制造產(chǎn)業(yè)龍頭企業(yè)，經(jīng)過70多年改革創(chuàng)新發(fā)展，已成為一家戰(zhàn)略業(yè)務(wù)覆蓋全球、六大業(yè)務(wù)板塊協(xié)同發(fā)展的2000億級國際化企業(yè)集團(tuán)，是名副其實(shí)的國之重器、行業(yè)脊梁。經(jīng)過多年積累和傳承，濰柴已形成了深厚的工匠文化底蘊(yùn)，培育了一大批引領(lǐng)行業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展的優(yōu)秀工匠人才。王樹軍，就是其中最杰出的代表。

中工網(wǎng)記者 王鑫 攝

王樹軍，男，漢族，1974年7月出生，山東諸城人，中共黨員，1993年7月參加工作，濰柴控股集團(tuán)有限公司首席技師。先后榮獲2018年“大國工匠年度人物”、齊魯大工匠、齊魯工匠、齊魯首席技師、山東省有突出貢獻(xiàn)技師、山東省富民興魯勞動獎?wù)?、鳶都產(chǎn)業(yè)領(lǐng)軍人才、濰坊市勞動模范等榮譽(yù)稱號。“王樹軍勞模創(chuàng)新工作室”被中國機(jī)械冶金建材工會命名為“全國機(jī)械冶金建材系統(tǒng)示范型職工（勞模）創(chuàng)新工作室”，被山東省總工會命名為“山東省勞模創(chuàng)新工作室”。

王樹軍是濰柴高精尖設(shè)備維修保養(yǎng)的探路人和領(lǐng)軍人，也是濰柴裝備智能升級、智慧轉(zhuǎn)型的引領(lǐng)者和推動者。工作20多年來，他一心扎根基層，專心致志與設(shè)備打交道，憑借精湛的技藝成為濰柴乃至國內(nèi)發(fā)動機(jī)行業(yè)中設(shè)備檢修技術(shù)的集大成者，是濰柴工匠人才的典型代表。王樹軍有兩項高超的技能，一是擅長自動化設(shè)備的定制化設(shè)計及自主研發(fā)制造；二是精通各類數(shù)控加工中心和精密機(jī)床的維修。

向洋權(quán)威說“不”——做高精尖設(shè)備維護(hù)第一人

折服國外專家，為中國工人贏得尊重。作為中國最重要高速發(fā)動機(jī)制造基地的濰柴，擁有世界一流的加工設(shè)備。2005年，濰柴為提升主力產(chǎn)品WP10發(fā)動機(jī)競爭力，先后從德國和日本引進(jìn)了世界最先進(jìn)數(shù)控加工中心和加工單元。在這些頂尖設(shè)備安裝初期，負(fù)責(zé)調(diào)試的都是充滿優(yōu)越感的外方工程師。在某品牌加工中心調(diào)試過程中，廢品率高達(dá)10%，外國專家一籌莫展。王樹軍根據(jù)非對稱鑄造件內(nèi)應(yīng)力緩釋原理，結(jié)合實(shí)際、大膽創(chuàng)新，在原設(shè)計基礎(chǔ)上加裝夾緊力自平衡機(jī)構(gòu)，將廢品率成功控制在0.1%之內(nèi)，為中國工人贏得了尊重。他進(jìn)一步提出成立“中外聯(lián)合設(shè)備調(diào)試小組”的建議。面對這個曾經(jīng)擊敗過自己的中國人，外國專家不得不同意這一要求，這為中國維修人員打開了難得的國外高精尖設(shè)備維修這一禁區(qū)。而以王樹軍為組長的中方調(diào)試小組也不負(fù)眾望，聯(lián)合調(diào)試僅4個月，就解決技術(shù)難題72項，不僅得到外國專家的肯定，更積累了近3萬多字的技術(shù)資料。

大膽質(zhì)疑，解決進(jìn)口數(shù)控設(shè)備行業(yè)難題。隨著高精設(shè)備服役時間的不斷增加，某加工中心光柵尺故障頻發(fā)。光柵尺是數(shù)控機(jī)床最精密的部件，相當(dāng)于人的神經(jīng)，一旦損壞只有更換。而采購備件不僅產(chǎn)生巨額費(fèi)用，還嚴(yán)重影響企業(yè)生產(chǎn)?！拔覒岩蛇@批設(shè)備有設(shè)計缺陷，導(dǎo)致了光柵尺的損壞”，王樹軍大膽的質(zhì)疑驚呆眾人，世界最先進(jìn)的設(shè)備怎么可能會有設(shè)計缺陷？王樹軍無異將自己推到風(fēng)口浪尖上。在眾人的懷疑中，他利用一周的時間，對照設(shè)備構(gòu)造找到了該批次加工中心的設(shè)計缺陷。繼而通過拆解廢棄光柵尺、3D建模構(gòu)建光柵尺氣路空氣動力模型、利用歐拉運(yùn)動微分方程計算出16處氣路支路負(fù)壓動力值，搭建了全新氣密氣路，該方案成功取代原設(shè)計，攻克了該加工中心光柵尺氣密保護(hù)設(shè)計缺陷難題，將故障率由40%降至1%，年創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益780余萬元，該設(shè)計填補(bǔ)國內(nèi)空白，也成為中國工人勇于挑戰(zhàn)進(jìn)口設(shè)備行業(yè)難題的經(jīng)典案例。

挑戰(zhàn)不可能，打破國外精密轉(zhuǎn)臺維修壟斷。進(jìn)口加工中心精密部件很多，數(shù)控轉(zhuǎn)臺、主軸等涉及生產(chǎn)廠家的核心技術(shù)，廠家既不提供相關(guān)資料，也不做培訓(xùn)，一旦發(fā)生故障，只能求助廠家。2012年，一臺定位精度為千分之一度的進(jìn)口加工中心NC轉(zhuǎn)臺鎖緊出現(xiàn)嚴(yán)重漏油現(xiàn)象，面對這個整合了機(jī)械、液壓、電器、氣動各個環(huán)節(jié)的鐵疙瘩，售后服務(wù)人員也無從下手，建議返廠維修。王樹軍利用獨(dú)創(chuàng)的“垂直投影逆向復(fù)原法”，繪制傳動三維示意圖確定復(fù)原思路，在不使用專用工裝的情況下，憑借“機(jī)械傳動微調(diào)感觸法”，成功在μm級裝配精度下排除設(shè)備故障，打破了外國專家壟斷維修數(shù)控轉(zhuǎn)臺的神話。

助力中國內(nèi)燃機(jī)邁向高端——做自動化設(shè)備改造的領(lǐng)軍者

自主造血，消除生產(chǎn)瓶頸。2016年，濰柴推出了一款引發(fā)行業(yè)震動的產(chǎn)品--WP9H/10H。這是一款濰柴自主研發(fā)的國內(nèi)領(lǐng)先、世界先進(jìn)，國Ⅵ排放的大功率發(fā)動機(jī)，是中國內(nèi)燃機(jī)的高端戰(zhàn)略產(chǎn)品，名副其實(shí)的“中國心”。投放市場以來訂單持續(xù)火爆，完全超出日產(chǎn)80臺的設(shè)計預(yù)期。要想提升產(chǎn)能，最簡單的方法就是增加新設(shè)備，但至少18個月的采購周期將極大影響與外國產(chǎn)品的競爭。“既然我們的產(chǎn)品已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了從中國制造向中國創(chuàng)造的突破，那么我們的設(shè)備同樣可以實(shí)現(xiàn)自主研發(fā)制造的突破！”王樹軍決定帶隊為WP9H/10H這顆“中國心”自主造血。他采用“加工精度升級、智能化程度升級”的方式，升級主軸孔凸輪軸孔精鏜床等52臺設(shè)備、自制“樹軍自動上下料單元”等33臺設(shè)備、制造改制工裝216臺套，優(yōu)化刀具刀夾79套，不僅節(jié)約設(shè)備采購費(fèi)用3000多萬元，更將日產(chǎn)能從80臺提高到120臺，縮短市場投放周期12個月，每年創(chuàng)造直接經(jīng)濟(jì)效益1.44億元。

逆向思維，突破加工禁區(qū)。產(chǎn)品的高端不僅體現(xiàn)在前期工藝設(shè)計上，更體現(xiàn)在新材料的應(yīng)用上。WP9H/10H采用了蠕墨鑄鐵這一新型鑄鐵，在實(shí)現(xiàn)柴油機(jī)輕量化的同時，對自制件加工提出了更高的要求。發(fā)動機(jī)機(jī)體后端集成齒輪室最薄位置僅8毫米，加工過程中極易出現(xiàn)震刀現(xiàn)象，嚴(yán)重影響產(chǎn)品加工精度，屬于機(jī)械加工的“禁區(qū)”。王樹軍團(tuán)隊最初通過調(diào)整刀片材料、修整切削參數(shù)，有效減小了震刀，但單工位加工時間高達(dá)22分鐘，無法滿足生產(chǎn)線15分鐘的節(jié)拍要求。后來，王樹軍逆向思維提出“反銑刀”設(shè)計概念。新的“反銑刀”刀片用正前角的設(shè)計方案代替負(fù)前角，借助正前角刀片耐沖擊的特性，橫向分散加工應(yīng)力，同時將刀柄由分體式刀柄改為一體式刀柄，新刀具應(yīng)用后單工位加工時間降至13分鐘。不但解決了加工難題還提高生產(chǎn)效率41%，為企業(yè)創(chuàng)造了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。

大膽嘗試，助推智能制造。濰柴是工信部確定的智能制造示范基地，王樹軍所在的一號工廠是高端柴油發(fā)動機(jī)智能工廠，王樹軍也成為裝備智能化升級的領(lǐng)軍人物。濰柴新一代高端產(chǎn)品采用全新4氣門整體式氣缸蓋，其設(shè)計較前代產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)革命性突破，加工難度也不可同日而語。為保證生產(chǎn)線平衡率，公司決定在導(dǎo)管閥座底孔工序啟用三臺斗山HM8000加工中心，以并行作業(yè)的方式生產(chǎn)。柔性加工中心以其多品種換型作業(yè)而獨(dú)占優(yōu)勢，但工序間轉(zhuǎn)換效率低，成為行業(yè)無解的詬病。而在王樹軍的字典里從來就沒有“無解”這兩個字，“跨工序智能機(jī)器人協(xié)同系統(tǒng)”成為他又一次大膽嘗試。以閑置機(jī)器人為運(yùn)載核心、增設(shè)地軌實(shí)現(xiàn)六軸運(yùn)載向七軸運(yùn)載的突破，同時輔以光感識別系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)物料狀態(tài)的自動識別調(diào)整。隨著該系統(tǒng)的使用，四氣門整體式氣缸蓋加工效率一舉提升37.5%，高效高質(zhì)的定制化生態(tài)成為這顆中國心的新名片。

2014年，他僅用10天時間，成功改進(jìn)進(jìn)口雙軸精鏜床，解決了產(chǎn)品新工藝刀具不配套的加工難題，縮短了新產(chǎn)品的投產(chǎn)周期，節(jié)約購置資金300余萬元。2016年，他用50天時間，主持完成了氣缸蓋兩氣門生產(chǎn)線向四氣門生產(chǎn)線換型的改造，改進(jìn)設(shè)備15臺套、改進(jìn)工裝20套，累計節(jié)省采購成本1000余萬元。由他設(shè)計制造的“氣缸蓋氣門導(dǎo)管孔自動鉸孔裝置”，解決了漏鉸及鉸孔質(zhì)量差問題，每年創(chuàng)造效益500余萬元，獲得國家實(shí)用新型發(fā)明專利?！癏1氣缸蓋自動下料單元”有效解決了人工搬運(yùn)工件及翻轉(zhuǎn)磕碰傷問題，每年創(chuàng)造效益850萬元，獲得濰柴科技創(chuàng)新大會特等獎?！皺C(jī)體框架自動合箱機(jī)”“機(jī)體主螺栓自動擰緊單元”等10多項自動化設(shè)備成功用于生產(chǎn)，整體效率提升25%，每年創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益2500余萬元。

德技雙馨——做工匠精神的堅定踐行者

不忘初心，大力弘揚(yáng)工匠精神。王樹軍始終將忠誠企業(yè)放在首位。在20年前濰柴瀕臨破產(chǎn)的時期，他信念堅定，毫不動搖。在成名之后，山東電視臺等省市媒體對他進(jìn)行了大量宣傳，很多企業(yè)高薪聘請，他始終不為所動。單位領(lǐng)導(dǎo)多次想讓他從事管理工作，他也婉言謝絕，他常說的一句話就是“不忘初心、牢記職責(zé)，干好工作、心中快樂”。作為目前濰坊市唯一的齊魯大工匠，他走出濰柴，通過言傳身教，在社會上大力弘揚(yáng)工匠精神，濰坊科技學(xué)院、濰柴大學(xué)聘請他為客座教授，并為他建立了工作室，定期為學(xué)生授課，每年培訓(xùn)學(xué)生2000多人次，影響和帶動了大批青年人。

忠誠企業(yè)，毫無保留地傳承匠藝。為企業(yè)培養(yǎng)高技能人才是王樹軍的另一項使命，他將自己總結(jié)的經(jīng)驗和方法傾囊相授，聯(lián)合5名高級技師成立了創(chuàng)新工作分站，并通過首席技師大講堂和濰柴網(wǎng)上學(xué)習(xí)平臺與濰柴全球各子公司進(jìn)行技術(shù)交流和技術(shù)培訓(xùn)。他每年授課達(dá)240課時，培養(yǎng)的學(xué)員個個成為裝備管理的骨干。除了開展以技師講堂為主的教、授立體式培訓(xùn)以外，他還在車間建立了技術(shù)成果交流推廣機(jī)制，每月開展兩次以典型故障、維修案例為題材的頭腦風(fēng)暴活動。他帶的徒弟中，7人獲得技師資格證書，5人獲高級技師資格證書。2018年，王樹軍兩個徒弟分別獲得全國機(jī)器人大賽、自動化控制大賽二等獎。

王樹軍作為濰柴工匠人才的一面旗幟，憑借精益求精、持之以恒、愛崗敬業(yè)、不斷創(chuàng)新的工匠精神，為廣大職工樹立了一個正直進(jìn)取、勤學(xué)實(shí)干、技能突出的榜樣形象。他是千千萬萬堅守一線崗位，默默奉獻(xiàn)的工匠縮影，他們正在為中國制造業(yè)自主創(chuàng)新、邁向高端不懈奮斗。