原標題：2019年全國最美職工陳亮：精益求精，離一微米更近一點

一微米有多細？一根頭發(fā)絲的1/60！一微米有多難？精密模具的制作一般是2至5微米，1微米精度的模具目前在市場上較罕見，而模具品質(zhì)的優(yōu)劣往往就在這1微米的差距之間。

而陳亮的拿手絕活就是，把模具精度控制在一微米之間。眼下，陳亮及其團隊正忙著與清華大學校企聯(lián)手研制，用于國家大飛機發(fā)動機的超微細電加工設備。

中工網(wǎng)記者 王鑫 攝

陳亮，是江蘇省無錫微研股份有限公司的一名高級技師。十多年來，他淬煉匠藝、精益求精，從學徒工蛻變?yōu)榧寄艽髱?、江蘇省五一勞動獎章獲得者、國家級工匠，參與國家863重點項目，攻克了一批技術難題，其研發(fā)的新生產(chǎn)技藝甚至填補國內(nèi)空白，獲得多項發(fā)明專利。

陳亮的成長之路驗證了一句話：“技能成就夢想，奮斗改變?nèi)松?！”他有些動容地說，他最感恩的是國家和社會對工匠的認可與尊重，這也是他精益求精、創(chuàng)新鉆研的最大力量源泉。

更細心一點，離一微米更近一點

1984年，陳亮出生在江蘇宿遷農(nóng)村。2002年，他從江蘇信息職業(yè)技術學院中專畢業(yè)后，進入了無錫微研股份有限公司成為一名學徒工。

微研，是一家從事精密模具研發(fā)的龍頭企業(yè)，其生產(chǎn)的精密模具涉足航空航天、電子通訊、高端汽車、空調(diào)、醫(yī)藥等領域。早在1998年，僅成立5年的微研就生產(chǎn)出了第一臺國產(chǎn)化的空調(diào)翅片模具，打破了該領域長期以來的國外壟斷，一舉打響“精密制造”品牌。重視精度和品質(zhì)的企業(yè)環(huán)境，引導陳亮不斷追求淬煉一微米的絕活，為實現(xiàn)從“制造”向“質(zhì)造”轉(zhuǎn)變而不懈奮斗。

剛開始工作時，陳亮把公司車間所有的工序如磨床、車床、快走絲等崗位都嘗試了個遍，最后選擇了銑工。那時，陳亮還在粗加工班組干活的時候，鐵屑飛濺，被燙到手是家常便飯，時間長了，衣服還會被鐵屑燙出一個個小洞。而且做模具的原材料都是鋼材，搬運很費體力，這樣“黑、粗、重”的工作，陳亮一干就是5年，為后來鉆研一微米技術打下了堅實的基礎。

“安于現(xiàn)狀不是我的風格，往高技能方向發(fā)展才是我的理想?！倍际歉梢粯拥幕?，但陳亮有一點跟別人不一樣。這5年里，他并沒有像其他人那樣結(jié)束了一天的勞累就回家睡覺，而是主動留在公司跟著師傅學技術。除此之外，陳亮還自學了自動化技術，他平時生活很節(jié)儉，但買書卻很舍得，還下狠心買了一臺9000多元的電腦，如饑似渴地學習軟件編程等知識。

功夫不負有心人。2007年，陳亮當粗加工銑工的第5年，數(shù)控加工中心缺人手，公司領導看到他好學，平時知識儲備較多，就調(diào)他到數(shù)控銑加工組試用。

這是陳亮第一次顯身手，沒想到一出手就震驚了全車間。當時，微研公司正在加工電視機的高精度定位銷，精度允許范圍為2微米，但數(shù)控加工中心的老職工只能把精度做到3-4個微米，產(chǎn)品達不到客戶的理想精度，公司上下都很著急。

陳亮一邊留心觀察老職工的做法，一邊查閱資料、在電腦上編程模擬，研究了不到一個星期，他終于找出了癥結(jié)所在，把產(chǎn)品精度控制在了1微米，難題解決了。

想知道他是怎么做到的嗎？陳亮說，其實，他只是創(chuàng)新了工具。他觀察發(fā)現(xiàn)，以前公司數(shù)控加工中心的老師傅只用刀具加工模具，他大膽嘗試加入精密砂輪，將二者組合使用，實現(xiàn)了銑和磨的雙重功能，既提升生產(chǎn)精密模具的效率，又保證了高品質(zhì)。

對于精密制造，細心是這行的職業(yè)習慣。陳亮所在的公司一般接的是精密模具個性化定制，沒有現(xiàn)成模具可參考，每一次訂單都要仔細研讀分析。為了更好應對每一次挑戰(zhàn)，他為自己立了一條工作準則：“再仔細一點點，離一微米的精度就能更近一點點！”

人機合一，精益求精

“聰明人很多，陳亮能脫穎而出的重要原因是精益求精?！睙o錫微研股份有限公司副總經(jīng)理鄒新潮說，企業(yè)很多工藝革新都交由陳亮帶頭攻關。由于他認真鉆研、精益求精，同事們都親切地叫他“老?！?。

精益求精的心態(tài)，讓陳亮收獲成就感。幾年前，陳亮所在的無錫微研與清華大學共同承接了一項國家863重點項目——節(jié)能減排燃油噴射用微噴孔加工高精密先進制造設備項目。短短半年時間，他和技術專項小組成員配合清華大學的研發(fā)人員就研制了一臺樣機，靠的就是精密技術。

“一兩個微米的差距，就可能是不同的結(jié)果，失敗，或成功。”2016年，他們研發(fā)的這一設備獲得了“江蘇省首臺套”專家鑒定和“中國機械工業(yè)科學技術獎”一等獎，現(xiàn)已銷售超200臺，形勢樂觀。

同樣的故事還有，2013年，無錫微研首次進入航天航空領域高精微細制造，陳亮帶領團隊分秒必爭，精益求精，以為國爭光為強大動力，集中攻關，一個月內(nèi)就研制出了樣件，經(jīng)相關專家檢測試驗性能穩(wěn)定可靠，現(xiàn)已生產(chǎn)應用，前景良好。

陳亮今年35歲，身邊的朋友們卻說他其實有些顯老，頭發(fā)稀疏。陳亮幽默地說，可能是因為他“想”太多。

事實上，數(shù)控銑加工是實踐性很強的工作，不僅要多動腦，而且實際操作中還需要超強的耐力和技巧，或站、或彎腰半小時加工一個精密零件是常事，一個看似簡單的部件稍有不慎就有可能加工成廢品，難度非常大。

有時，陳亮接連幾天廢寢忘食，反復做了很多次，模具都不能達到完美精致的標準。面對這些困難的時候，他不急躁，更多的是埋頭苦干、不懈努力、不斷發(fā)掘技術潛能，甚至在吃飯時，他也在琢磨模具從哪里下手，加工的時候聽聲音，不斷做記錄對比，腦子里整天都裝著一批加工參數(shù)：轉(zhuǎn)速、刀具磨損度……這是他與機器朝夕相處形成的習慣性“腦補指令”。

有人問陳亮，總是面對機器，你悶不悶？陳亮說，其實你們不知道，機器每天都是不同的。只有摸透了設備的習性與長處，才能用機器做出想要的精密模具。

“人機合一”，是陳亮從一個易拉環(huán)得到的感悟。這件看似普通的東西，其制造模具卻多年依賴美國、日本進口。為了突破這個技術封鎖，他到日本深造時專門找資料，解決易拉環(huán)模具的凹凸模加工難題。

深入了解后，陳亮發(fā)現(xiàn)有些模具做不出來跟設備有關，國外制造商實行了設備壟斷。經(jīng)過不斷摸索，他突破性地使用了模具制造常用工具以外的設備，最終研制成功，填補了易拉環(huán)模具制造國產(chǎn)化的空白，為企業(yè)贏得了新的利潤點。

工友們調(diào)侃，陳亮對機器比對老婆還好。他坦言，其實，他內(nèi)心一直愧對妻子。2008年10月，恰逢易拉環(huán)項目攻關的關鍵時期，女兒出生了，他白天忙工作，晚上照顧孩子，從來沒能像別的丈夫那樣好好陪過妻子。但一直以來，妻子都非常支持他工作，家里的事她“一肩挑”。2017年，無錫微研特意邀請陳亮的妻子和女兒參加公司年會，女兒在大屏幕上看到陳亮獲獎的照片后說：“老爸你真厲害，你是我和媽媽的驕傲?！标惲谅犃颂貏e感動，是新時代給了技能勞動者更多出彩的機會和舞臺。

　培養(yǎng)技術骨干，傳承工匠精神

工匠，就是要把匠人匠心精神不斷傳承下去。

陳亮坦誠，他最想做的就是盡力培養(yǎng)更多年輕人走上“工匠之路”，不斷壯大產(chǎn)業(yè)發(fā)展急需的最質(zhì)樸、最核心的技能人才隊伍。

從2005年開始帶徒弟至今，他已經(jīng)培養(yǎng)了20多名優(yōu)秀技能拔尖人才和青年后備人才?，F(xiàn)在，陳亮把大部分心思和精力花在“傳幫帶”上。母校江蘇信息職業(yè)技術學院聘請陳亮為客座教授，邀請他參與學校智能制造教學、“工匠之家”建設。陳亮不遺余力，經(jīng)常參與工匠精神進校園、進課堂系列活動，弘揚工匠精神。

“只要熱愛本行當、肯刻苦鉆研，做技能工人大有前途?！弊岅惲粮械娇鄲赖氖?，最近幾年進公司的年輕人吃苦精神不足，許多徒弟看到模具制造材料臟、工作累就打起了退堂鼓。在帶徒弟的過程中，陳亮較以往更加用心，不僅把自己的技能毫無保留地傳授給徒弟們，還在平時工作細節(jié)中融入工匠精神，更注重言傳身教。

“干一行、愛一行、鉆一行；做精、做細、做到極致！”進入精密模具行業(yè)十多年，陳亮的這份初心歷久彌堅。他深知，只有培養(yǎng)更多的工匠，只有將質(zhì)量之魂植入匠心，“中國制造”才能“不畏細節(jié)，不懼時間”，最終被國際市場認可。