原標(biāo)題：大國工匠·向新而行丨20年精雕 他讓火箭壁比雞蛋殼還要薄

智能制造工程技術(shù)人員是2020年被納入國家職業(yè)分類大典的新職業(yè)，今天我們要認(rèn)識的這位大國工匠就是這個職業(yè)的杰出代表，他將新一代信息技術(shù)、人工智能、高端裝備制造與航天產(chǎn)業(yè)深度融合，加速數(shù)控加工技術(shù)迭代升級，他就是剛剛獲得全國勞動模范榮譽(yù)稱號的劉爭。

長征二號F運載火箭，這是我國唯一現(xiàn)役載人運載火箭，安全性評估值達(dá)到0.99996的極限指標(biāo)，以100%的發(fā)射成功率成為全球最安全的載人火箭。

中國航天科技集團(tuán)一院主任工藝師 劉爭：我們看到的長2F火箭，雖然外表沒啥變化，但其實一直在升級之中，我們把每一個零部件做到極致，就是為了確保最后火箭的發(fā)射萬無一失。

劉爭是中國運載火箭技術(shù)研究院的工藝師，他的工作就是設(shè)計研發(fā)新技術(shù)、新裝備，來解決航天零部件加工環(huán)節(jié)的痛點難點。他所從事的工作就是人社部認(rèn)定的新職業(yè)——智能制造工程技術(shù)人員。

中國航天科技集團(tuán)一院主任工藝師 劉爭：我們可以根據(jù)產(chǎn)品整體的工藝需求，通盤考慮設(shè)計數(shù)控機(jī)床，使制造的工藝性更好，成本更低，效率更高。

在航天制造領(lǐng)域，劉爭有很多的標(biāo)簽，“最美軍工人”“數(shù)控專家”“全國勞模”等等，但是，在他剛上大學(xué)的時候，也和絕大多數(shù)年輕人一樣，對未來充滿了迷茫。就在此時，中國工程院院士柳百成的一句話，給他指明了方向。

中國航天科技集團(tuán)一院主任工藝師 劉爭：他說這句話，“作為清華機(jī)械系的學(xué)生，振興中國制造業(yè)就是你們的責(zé)任”，我就覺得這個方向是一個可以為之奮斗一生的目標(biāo)。

2005年，手握清華大學(xué)機(jī)械工程系畢業(yè)證書，抱著振興中國制造業(yè)理想的劉爭，毅然走進(jìn)了航天制造的一線車間。當(dāng)時的中國航天，年發(fā)射次數(shù)只有個位數(shù)，火箭的制造，很多都需要人工的方式。

中國航天科技集團(tuán)一院主任工藝師 劉爭：先鉗工劃線，然后銑工再按線裝夾零件，按照這個線去加工出來，干一個零件可能要一個月。

火箭的艙體是火箭最重要的部件之一，為了盡可能地多裝燃料，火箭自身的重量就要足夠輕，因此，火箭薄壁的精準(zhǔn)加工一直以來都是一個制約火箭生產(chǎn)效率和精度的難題。

中國航天科技集團(tuán)一院主任工藝師 劉爭：這個是我們長征二號F運載火箭的一個艙段，我們的火箭為了提高它的運載能力，都采用這種薄壁的設(shè)計結(jié)構(gòu)，它的直徑有3米35，但是壁厚只有1毫米左右，所以它縮比以后比一個雞蛋殼還要薄。

薄壁的加工，就如同在雞蛋殼上雕花，太薄，承載力不夠，太厚，火箭的重量增加，浪費運力。傳統(tǒng)的加工方法，需要人工測量壁厚，再通過人工的方式進(jìn)行補(bǔ)償，直到達(dá)標(biāo)。能不能讓機(jī)器來自動完成呢？劉爭開始在一線進(jìn)行大量的調(diào)研。

中國航天科技集團(tuán)一院主任工藝師 劉爭：這些不同的零件，不同的材料，不同的結(jié)構(gòu)，需要有相適應(yīng)的這種測量方法，包括這個測量的補(bǔ)償方案，這都是要定制化去開發(fā)的，每一個出錯都會影響最后產(chǎn)品的質(zhì)量。

面對這件從來沒有人做過的事情，劉爭開始了大膽嘗試，十幾種不同的裝夾方案，上百次的實驗，然而，一次次的結(jié)果卻并不理想。

中國航天科技集團(tuán)一院主任工藝師 劉爭：實驗的過程是挺長的一段時間，發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，然后再不斷地調(diào)整實驗方案，過程中都是失敗。我是一直比較樂觀的。原理上是通的，只是我沒有找到合適的這個工程路徑而已。

不斷地失敗并沒有讓劉爭失去信心，反而激發(fā)起了他的拼勁。而他解壓的方式就是打籃球。

中國航天科技集團(tuán)一院主任工藝師 劉爭：我喜歡球類運動，也經(jīng)常因為打球而受傷。有人就問我，打球就是個愛好，你那么拼干什么，就是想贏唄，目標(biāo)就在那，能不拼嗎？航天也是這樣，每一次火箭的成功發(fā)射，就是我們的目標(biāo)，有目標(biāo)就有動力，大家就會一起拼。

無數(shù)次的失敗終于迎來了成功，劉爭開發(fā)出了自動測量補(bǔ)償?shù)募庸し桨?，在機(jī)床上直接安裝測量頭，指引機(jī)床自動補(bǔ)償，全程不需要人工操作。方案實施前，很多人也都在懷疑，但是測試結(jié)果一出來，大家都服氣了。

中國航天科技集團(tuán)一院主任工藝師 劉爭：那個數(shù)據(jù)是100%合格，而且精度很高，我們以前呢，要加工好幾次才能保證這個精度正負(fù)0.15毫米，然后我那次差不多是正負(fù)0.08毫米，將近提高了一倍吧，而且是一次加工完成。

自動測量補(bǔ)償技術(shù)的成功，使得我國首次實現(xiàn)運載火箭大型整體殼段壁厚100%合格，并獲得德國紐倫堡國際發(fā)明展金獎。

劉爭同事 付海濤：通過用機(jī)器人替代人工這樣的方向，去提高咱們的產(chǎn)品的加工的效率，通過他的一些技術(shù)的進(jìn)步，一個創(chuàng)新能夠提升100%，最高的能夠提升300%。

如今，愛拼、愛創(chuàng)新的劉爭又在研發(fā)新一代的加工裝備，這臺移動加工機(jī)器人，就像一個會移動的機(jī)床，它將徹底改變航天大型部件的加工難題。

中國航天科技集團(tuán)一院主任工藝師 劉爭：零件在哪，機(jī)床就可以移動到哪，比我們現(xiàn)有的這個數(shù)控機(jī)床，精度還要高。有它以后，咱們現(xiàn)在一些大型的零件，就有辦法去加工了。效率應(yīng)該能成倍提升，這就是基于工藝需求設(shè)計裝備，實現(xiàn)工藝裝備一體化發(fā)展。

20年來，發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，始終是劉爭工作的全部，在他的帶領(lǐng)下，團(tuán)隊實現(xiàn)中國首個面對稱異型航天器100%五軸數(shù)控加工，攻克大推力氫氧發(fā)動機(jī)噴管內(nèi)壁加工難題等等，承擔(dān)國家部委等重大課題37項，獲得12項國家專利。

中國航天科技集團(tuán)一院主任工藝師 劉爭：我的名字里有個爭，我們的工作要保證萬無一失，因為一失萬無，我這個爭字，不僅僅是我一個人的工作狀態(tài)，也是所有航天人的精神寫照。我們的夢想是星辰大海，所以我們還要一如既往地爭下去！