進(jìn)入10月下旬，北國(guó)江城寒風(fēng)漸起。在吉林石化公司煉油廠，常減壓車間工藝一班班長(zhǎng)周俊華主導(dǎo)的蒸汽伴熱改低溫?zé)岚闊犴?xiàng)目，不僅為化工裝置筑起了冬季安全屏障，更創(chuàng)下年增效23.5萬元的好成績(jī)。

吉林市地處高緯度地區(qū)，冬季長(zhǎng)達(dá)5個(gè)月，低溫、暴雪、凍雨等極端天氣較多?！巴暌蝗攵?，裝置就進(jìn)入‘冬防’模式”，指著管廊上整齊排列的伴熱管線，周俊華告訴記者，Ⅰ常減壓裝置原有140條蒸汽伴熱管線，雖能保障設(shè)備不凍堵，但存在兩大“痛點(diǎn)”：一是蒸汽消耗量大，新鮮水補(bǔ)給成本高；二是疏水器多，凝結(jié)水回收管線容易出現(xiàn)凍堵、泄漏，班組每天都要額外投入人員進(jìn)行巡檢維護(hù)，忙得不可開交。

作為深耕裝置操作與技術(shù)攻關(guān)的“老班長(zhǎng)”，周俊華在一次巡檢中發(fā)現(xiàn)，Ⅰ常壓裝置爐區(qū)的16條火嘴蒸汽伴熱管線，用低溫?zé)崴娲訜?，其?shí)也可以滿足冬季生產(chǎn)條件?！暗蜏?zé)岚闊崴疁胤€(wěn)定，熱能損失少，新鮮水成本也低，要是把這16條管線改造了，肯定能省不少蒸汽！”這個(gè)念頭讓周俊華眼前一亮，他連夜測(cè)算改造的可行性：?jiǎn)螚l火嘴伴熱管線每小時(shí)可節(jié)約蒸汽0.02噸，16條管線每小時(shí)就能減少蒸汽消耗0.32噸。

周俊華的改造方案得到了車間充分肯定，他與生產(chǎn)骨干們一起制定“拆、保、封”三步改造方案。拆除伴熱給汽盤下易凍堵的22個(gè)凝結(jié)水回收管線及疏水器；保留給汽盤底部排凝功能；對(duì)蒸汽管線斷口進(jìn)行封堵，做到“零泄漏、零隱患”，僅用3天就完成全部改造施工。

“改造后效果太明顯了！”車間操作員孟祥吉滿懷喜悅地說：“不僅儀表沒再出現(xiàn)凍堵情況，設(shè)備運(yùn)行更穩(wěn)定，我們維護(hù)的工作量也大大減少?！?/p>

據(jù)測(cè)算，按冬季180天、蒸汽170元／噸計(jì)算，僅這16條改造后的管線，每年就能節(jié)約蒸汽1382.4噸，實(shí)現(xiàn)創(chuàng)效23.5萬元。

如今，周俊華的技改方案已被煉油廠評(píng)為2025年三季度“合理化建議項(xiàng)目獎(jiǎng)”。周俊華告訴記者：“下一步我們要把這個(gè)‘節(jié)能密碼’推廣到整套裝置，讓能量充分利用的‘綠色智慧’，成為工廠降本增效、安全過冬的‘金鑰匙’?！保üと巳?qǐng)?bào)客戶端記者彭冰 通訊員楊志達(dá)）