科技日報訊（記者朱虹 通訊員裴宇）記者從大慶油田獲悉，隨著大慶油田杏南開發(fā)區(qū)開發(fā)工作的持續(xù)深入，注采系統(tǒng)高效平穩(wěn)運行成為保障油田穩(wěn)產(chǎn)上產(chǎn)的關鍵。截至目前，采油五廠第七作業(yè)區(qū)內(nèi)注入井平均熱洗周期成功延長28天，在降低能耗、減少投入的同時，保障注水平穩(wěn)，助力油田穩(wěn)產(chǎn)增效，走出一條精管細洗、節(jié)能高效的發(fā)展新路。

熱洗是油田開發(fā)中的一種工藝，指的是向井筒內(nèi)注入高溫流體，利用熱能將井筒內(nèi)的結垢融化，并利用循環(huán)液流將其攜帶出地面，從而疏通油流通道的過程。針對長期注水開發(fā)過程中井筒結垢堵塞、壓力上升、熱洗頻次偏高等問題，第七作業(yè)區(qū)打破傳統(tǒng)“定時熱洗”模式，樹立“精準熱洗、高效節(jié)能”理念。技術人員深入一線逐井摸排生產(chǎn)動態(tài)，分析地層條件、注水水質(zhì)、結垢速率及壓力變化規(guī)律，建立“一井一策、一區(qū)一法”個性化熱洗方案。根據(jù)井況差異，技術人員分類制定熱洗標準，科學優(yōu)化水溫、水量、時長及排量等關鍵參數(shù)，細化操作流程，杜絕粗放式、“一刀切”熱洗，實現(xiàn)從“被動應對”向“主動預判、超前治理”轉(zhuǎn)變，減少無效熱洗，降低能耗與材料損耗。

為提升熱洗實效，第七作業(yè)區(qū)強化過程管控與工藝升級，并依托信息化平臺，實現(xiàn)熱洗計劃下達、過程監(jiān)控、數(shù)據(jù)采集、效果評價全流程線上運行。管理人員可實時查看熱洗進度、參數(shù)執(zhí)行等情況，通過數(shù)據(jù)自動分析及時發(fā)現(xiàn)異常、優(yōu)化調(diào)整，推動熱洗管理由人工巡檢向智能管控轉(zhuǎn)型，提升工作效率與管理精度。