1噸陰極銅的雜質(zhì)含量不超過65克；鉆探用的新一代超深井球齒可以在600攝氏度高溫環(huán)境下穩(wěn)定工作；讓絕緣子產(chǎn)品“長高變大”扛住更高等級的超特高壓電——據(jù)3月26日《人民日報》報道，記者走訪了湖南、陜西、云南的三家誕生于國家“一五”時期的工業(yè)企業(yè)，探尋老工廠如何激活內(nèi)生動力、培育競爭優(yōu)勢的密碼。

傳統(tǒng)制造業(yè)是我國制造業(yè)的主體，是現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系的基底。經(jīng)過多年發(fā)展，我國制造業(yè)已形成了世界規(guī)模最大、門類最齊全、體系最完整、國際競爭力較強的發(fā)展優(yōu)勢，成為支撐國民經(jīng)濟發(fā)展和滿足人民生活需要的重要基礎(chǔ)。

在制造業(yè)做大做強的半個多世紀里，許多傳統(tǒng)工業(yè)老工廠緊跟時代發(fā)展步伐，在轉(zhuǎn)型升級中煥發(fā)出新的活力——老工廠煥新，核心在創(chuàng)新，關(guān)鍵在找準轉(zhuǎn)型方向。比如，云南銅業(yè)打造銅冶煉全流程智控一體化智能工廠，粗銅綜合能耗大幅下降；湖南株硬集團提前布局硬質(zhì)合金技術(shù)，實現(xiàn)印制電路板微鉆材料進口替代；陜西西電西瓷攻克釉面工藝難題，其產(chǎn)品助力30余個國家重點電網(wǎng)項目建設(shè)……這些老工廠的煥新實踐印證了一個道理：創(chuàng)新是產(chǎn)業(yè)升級的核心動力，高端化、智能化、綠色化、融合化是傳統(tǒng)制造業(yè)轉(zhuǎn)型的必由之路。

概括看，這些舊貌換新顏的老工廠身上有一些共同特質(zhì)：向高端化躍升，讓產(chǎn)品從“能用”邁向“好用”，搶占更多市場份額；向智能化轉(zhuǎn)型，讓生產(chǎn)從“依靠人力”走向“依靠技能”，提升生產(chǎn)效率與制造精度；向綠色化升級，讓發(fā)展從“粗放”轉(zhuǎn)向“低碳”，契合高質(zhì)量發(fā)展的時代要求；向融合化邁進，讓產(chǎn)業(yè)從“單打獨斗”走向“跨界協(xié)同”，構(gòu)建更具競爭力的產(chǎn)業(yè)生態(tài)。

這些經(jīng)驗為更多制造業(yè)企業(yè)提供了指引和啟示。當然，我們也需看到，制造業(yè)領(lǐng)域中一些企業(yè)低端供給過剩和高端供給不足并存，創(chuàng)新能力不強、產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)不牢等短板亟待補齊，提升競爭優(yōu)勢面臨較大挑戰(zhàn)。在這一背景下，傳統(tǒng)老工廠如何煥新勢在必行，也尤為緊迫。

以優(yōu)秀轉(zhuǎn)型企業(yè)為樣本，推動老工廠煥新，需內(nèi)外協(xié)同、雙向發(fā)力。一方面，要充分激發(fā)企業(yè)內(nèi)生動力。企業(yè)既要精準把握市場需求導(dǎo)向，將工匠精神融入發(fā)展過程，深耕技術(shù)研發(fā)，不斷提升核心競爭力，也要順應(yīng)數(shù)字化和綠色化等新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革的重要趨勢，在產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)制造、經(jīng)營管理等方面引入數(shù)字技術(shù)、綠色技術(shù)，持續(xù)優(yōu)化工藝流程、創(chuàng)新產(chǎn)品與服務(wù)供給。

另一方面，在加強政策引導(dǎo)與體系支撐上，要做好頂層設(shè)計與服務(wù)保障，為老工廠煥新掃清發(fā)展障礙，筑牢發(fā)展根基。另外，以產(chǎn)業(yè)融合互促為抓手，推動傳統(tǒng)制造業(yè)之間及其與現(xiàn)代服務(wù)業(yè)融合發(fā)展，培育壯大先進制造業(yè)集群，推動產(chǎn)業(yè)鏈上下游協(xié)同發(fā)展，讓老工廠在產(chǎn)業(yè)生態(tài)協(xié)同中實現(xiàn)抱團發(fā)展，集聚提升。

步入“十五五”開局之年，發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力、建設(shè)現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系，成為制造業(yè)發(fā)展的重要課題。那些歷經(jīng)歲月沉淀的工業(yè)老廠，既有深厚的產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)，也有敢闖敢試的奮斗基因，這是其煥新發(fā)展的獨特優(yōu)勢。期待更多企業(yè)能夠在老廠房里孕育新動能，在老工藝上鍛造新優(yōu)勢，讓工業(yè)“老將”變身為發(fā)展“新銳”，為我國構(gòu)建現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系持續(xù)貢獻力量。