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原標(biāo)題：

數(shù)控技工張偉：在零點(diǎn)零一毫米間傳承匠心

科技日?qǐng)?bào)記者 王延斌

4月29日，記者來(lái)到山東省煙臺(tái)市，在以生產(chǎn)工程機(jī)械為主業(yè)的方圓集團(tuán)建設(shè)機(jī)械二廠(chǎng)車(chē)間里，看到該車(chē)間主任張偉正仔細(xì)研究著一個(gè)航天零部件的加工項(xiàng)目。在數(shù)控機(jī)床旁邊，張偉眉頭緊鎖，緊盯加工件，在外表粗糲的機(jī)床面前保持著“繡花”般的耐心。他一邊手持操縱手柄，一邊觀察加工件的進(jìn)度；時(shí)而調(diào)節(jié)旋鈕，以調(diào)整機(jī)床加工軌跡；時(shí)而微調(diào)電腦界面，確保加工零部件的“完美性”……

“航空航天零部件的加工精度高達(dá)0.01毫米，必須全神貫注，來(lái)不得半點(diǎn)馬虎?！睆垈ジ嬖V記者。

從2002年進(jìn)入方圓集團(tuán)算起，張偉已在數(shù)控機(jī)床旁邊堅(jiān)守了22年。其間，他參與加工了各種復(fù)雜而精密的零部件，也從一個(gè)毛頭小伙變成了穩(wěn)重中年人，從一名學(xué)徒變成了車(chē)間主任。

正因?yàn)榍阢@工藝、精通技術(shù)，張偉成為了海洋工程、核電裝備、航空航天領(lǐng)域?qū)＜已壑小靶诺眠^(guò)的技工”，相繼拿下省市縣三級(jí)“五一勞動(dòng)獎(jiǎng)?wù)隆?，成為一線(xiàn)職工學(xué)習(xí)的榜樣。

在海洋工程裝備領(lǐng)域，鉆井平臺(tái)泵殼一直是制約海工泥漿泵設(shè)備生產(chǎn)的難題。泵殼是整體焊接結(jié)構(gòu)件，而泥漿泵工作環(huán)境惡劣，對(duì)設(shè)計(jì)精度和可靠性要求苛刻，尤其是油缸和曲軸聯(lián)機(jī)部分令很多專(zhuān)家頭疼，深度達(dá)2600毫米的前導(dǎo)板孔更是當(dāng)時(shí)設(shè)備無(wú)法加工的極限。

類(lèi)似上述的“疑難雜癥”，張偉遇到過(guò)不少。他翻閱了數(shù)十萬(wàn)字的技術(shù)資料，反復(fù)論證，不斷實(shí)驗(yàn)，牽頭研制了長(zhǎng)度為1600毫米的加長(zhǎng)鏜桿，用于加工海工裝備大型泵殼，最終出色地完成了任務(wù)，得到了用戶(hù)認(rèn)可。

一名優(yōu)秀的技工到底需要具備哪些品質(zhì)？“嚴(yán)謹(jǐn)！”張偉不假思索。

支撐環(huán)是連接火箭發(fā)射裝置的關(guān)鍵部件，也是火箭發(fā)射起升的基礎(chǔ)。但耐高溫材料的屬性，以及工件對(duì)加工尺寸變形的嚴(yán)格要求，使其成為技術(shù)工人的“噩夢(mèng)”。

張偉帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)，制定系統(tǒng)吊裝方案，分析裝夾變形趨向，從加工參數(shù)、編程方式、機(jī)床幾何精度、加工定位精度等各方面綜合分析，并將影響精度的各種原因反復(fù)修正。經(jīng)過(guò)一次次嘗試及一遍遍校正，雖然零件精度有所改善，但仍不穩(wěn)定。失敗并不能挫敗優(yōu)秀技工的內(nèi)心，這反而激發(fā)了他的斗志。

在一遍遍復(fù)盤(pán)與細(xì)致分析中，張偉有了重要發(fā)現(xiàn)——夾具的定位精度變形較大，已無(wú)法保證零件加工出來(lái)的精度。最終，在對(duì)夾具進(jìn)行精準(zhǔn)修復(fù)之后，他破解了這道“航天材料”難題。

“我就喜歡打硬仗！”張偉說(shuō)，“‘苦學(xué)勤悟人才強(qiáng)，千錘百煉方成鋼’，這是我的信條?！狈綀A集團(tuán)地處縣級(jí)市海陽(yáng)市。這是一個(gè)人口不到60萬(wàn)的海濱小城，卻因?yàn)楹四芄岷蜕虡I(yè)航天而聞名全國(guó)，這兩大產(chǎn)業(yè)也為張偉發(fā)揮聰明才智提供了舞臺(tái)。

海陽(yáng)核電反應(yīng)堆閘門(mén)齒輪傳動(dòng)機(jī)箱體是反應(yīng)堆內(nèi)部關(guān)鍵閘門(mén)的傳動(dòng)裝置，機(jī)身是核級(jí)材料，加工的精度標(biāo)準(zhǔn)對(duì)泄漏和運(yùn)行穩(wěn)定性要求極高，是最為關(guān)鍵的零件之一。但該零件加工周期長(zhǎng)，合格率低，這成了制約核電機(jī)組密封設(shè)備生產(chǎn)的瓶頸。

張偉說(shuō)：“瓶頸就是用來(lái)打破的?！彼麑?duì)傳動(dòng)箱體進(jìn)行逐一分解，細(xì)化各部分的分體加工，并改進(jìn)工裝，定制刀具，優(yōu)化工藝，反復(fù)試驗(yàn)。通過(guò)細(xì)致入微的研究與不厭其煩的糾偏，最終，張偉加工的零件經(jīng)過(guò)了三坐標(biāo)檢測(cè)和專(zhuān)家嚴(yán)苛檢驗(yàn)，合格率達(dá)到100%，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)企業(yè)加工核電站核心部件的空白。

這種打破瓶頸或是填補(bǔ)空白的成果，布滿(mǎn)了張偉的“成績(jī)單”。身懷絕技的他，積極將技藝傾囊相授。20多年來(lái)，張偉帶出過(guò)30多位“名徒”，培養(yǎng)了8位技師。如今，他的部分學(xué)生已經(jīng)成長(zhǎng)為“煙臺(tái)市技術(shù)能手”“煙臺(tái)市首席技師”?！拔覀冓s上了好時(shí)代，擁有揮灑智慧的舞臺(tái)?！睆垈ト匀缓苡芯o迫感，“我希望多做點(diǎn)事，為國(guó)家重點(diǎn)基礎(chǔ)制造業(yè)多作點(diǎn)貢獻(xiàn)?！?/p>

（科技日?qǐng)?bào)煙臺(tái)4月29日電）