科技日?qǐng)?bào)記者 韋秋瑩

日前，中華全國(guó)總工會(huì)發(fā)布2025年大國(guó)工匠人才認(rèn)定結(jié)果，廣西柳工機(jī)械股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱“柳工”）傳動(dòng)件公司制造總監(jiān)、特級(jí)技師龐淇文榜上有名。

15年來(lái)，這位數(shù)控專家秉持“毫厘必爭(zhēng)”的工匠精神，將零件加工精度控制在5微米。他以精湛的技藝，為鍛造大國(guó)重器貢獻(xiàn)自己的力量。

“學(xué)校的練習(xí)件與企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品，有天壤之別?！被貞浧鸪跞肓さ娜兆?，龐淇文感慨不已。車間老師傅們手把手教龐淇文“讀懂”刀具、“吃透”工藝，讓他明白，真正的技藝藏在日復(fù)一日的實(shí)踐中。

“毫厘之差就能讓零件報(bào)廢，每次操作都要謹(jǐn)慎。”龐淇文說(shuō)。

此后，他“住”進(jìn)了車間與實(shí)訓(xùn)室。在銑削、鉆削聲中，他反復(fù)琢磨刀具特性；休息時(shí)，他捧著手冊(cè)鉆研，將近2000把刀具的特點(diǎn)“刻”進(jìn)腦子里?！澳菚r(shí)，我閉眼觸摸便能識(shí)別出它們。”憑借這份苦功，他將數(shù)控加工精度控制在5微米，比頭發(fā)絲直徑的1/12還細(xì)。

2021年，柳工引入國(guó)外先進(jìn)數(shù)控設(shè)備，陌生的英文界面與系統(tǒng)讓大家犯了難。龐淇文主動(dòng)請(qǐng)纓熟悉新設(shè)備。白天，他緊跟廠家工程師學(xué)習(xí)安裝調(diào)試；夜晚，他抱著說(shuō)明書(shū)在實(shí)訓(xùn)室模擬操作至深夜。僅用一個(gè)多月，他便掌握了新設(shè)備的程序編制與調(diào)試技巧。

“對(duì)生產(chǎn)線而言，每一秒都關(guān)乎經(jīng)濟(jì)效益?！饼嬩课倪呎f(shuō)邊向記者展示視頻——工人按下控制器，原本需2個(gè)小時(shí)完成的夾具切換工作，現(xiàn)在20分鐘內(nèi)便可自動(dòng)完成。視頻中的夾具是2024年他和團(tuán)隊(duì)研發(fā)的快速換型夾具，使生產(chǎn)效率大幅提升。

在提升效率的同時(shí)，龐淇文更將“精益求精”融入關(guān)鍵部件研發(fā)中。

多年來(lái)，龐淇文帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)參與變速箱、驅(qū)動(dòng)橋、減速機(jī)等關(guān)鍵部件的研發(fā)試制，通過(guò)優(yōu)化工藝、改進(jìn)設(shè)備，累計(jì)為公司創(chuàng)造5000萬(wàn)元經(jīng)濟(jì)效益。

為跟上技術(shù)發(fā)展步伐，龐淇文主動(dòng)報(bào)名參加各類智能制造技術(shù)培訓(xùn)，從工業(yè)機(jī)器人的實(shí)操運(yùn)用，到智能管理系統(tǒng)的搭建調(diào)試，他逐一補(bǔ)齊知識(shí)短板。

帶著所學(xué)本領(lǐng)回到企業(yè)后，龐淇文迅速牽頭推進(jìn)數(shù)控生產(chǎn)線智能化改造項(xiàng)目：通過(guò)引入工業(yè)機(jī)器人、搭建自動(dòng)化輸送線、配備智能檢測(cè)設(shè)備，一步步推動(dòng)傳統(tǒng)數(shù)控生產(chǎn)模式向智能化轉(zhuǎn)型?！叭斯ぶ悄艿募尤耄瑥奈锤淖兾覀儗?duì)‘零缺陷’品質(zhì)的追求，反而讓‘精益求精’的工匠精神，在智能時(shí)代煥發(fā)出更大的活力?！饼嬩课恼f(shuō)。

走進(jìn)龐淇文技能大師工作室，墻上的“柳工技能人才成長(zhǎng)路線圖”格外醒目。“我們不能孤軍奮戰(zhàn)，要讓每個(gè)人找到精進(jìn)之路，才能激發(fā)團(tuán)隊(duì)的創(chuàng)新活力?！彼f(shuō)。

龐淇文推出了“以老帶新、以新促老”的人才培養(yǎng)模式，為公司培養(yǎng)出一批懂傳統(tǒng)技藝、通智能技術(shù)的復(fù)合型人才。

談及未來(lái)，龐淇文的眼中滿是期待?！拔蚁Ｍ嗄贻p人明白，工匠精神是每天堅(jiān)持進(jìn)步一點(diǎn)點(diǎn)。我要讓‘精益求精’的接力棒，在更多人手中傳遞下去?！彼f(shuō)。