中工網(wǎng)記者 尹文卓

連接手機(jī)與電腦的數(shù)據(jù)線、保障高速動(dòng)車穩(wěn)定運(yùn)行的信號(hào)電纜、在海底深處傳輸能量的海纜……這些遍布于生產(chǎn)生活各個(gè)角落的“連接”，其背后是一個(gè)規(guī)模龐大的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)在提供支撐——電線電纜。

眼下，隨著新能源的發(fā)展、能源結(jié)構(gòu)的持續(xù)調(diào)整優(yōu)化，在這一變化帶來的產(chǎn)業(yè)變革中，被稱為國民經(jīng)濟(jì)的“血管”與“神經(jīng)”的電線電纜產(chǎn)業(yè)受到廣泛關(guān)注。目前我國已成為全球最大的電線電纜制造國與消費(fèi)國，市場(chǎng)規(guī)模超萬億元。中工網(wǎng)記者深入企業(yè)一線發(fā)現(xiàn)，電線電纜行業(yè)正致力于緊盯市場(chǎng)需求，瞄準(zhǔn)高精尖和行業(yè)應(yīng)用痛點(diǎn)，不斷優(yōu)化產(chǎn)業(yè)布局和加快產(chǎn)品技術(shù)革新，推動(dòng)著整個(gè)產(chǎn)業(yè)“拔節(jié)生長”。

視頻：中國工廠進(jìn)行時(shí)｜電線電纜里的中國經(jīng)濟(jì)

這個(gè)世界，是靠什么“連接”起來的？從我們身邊最小的電子設(shè)備到支撐國計(jì)民生的超級(jí)工程，從萬米深的海底到無垠的太空……它的身影無處不在。就像時(shí)代的“神經(jīng)”與“血管”，它無聲無息輸送著中國經(jīng)濟(jì)的活力與能量。這，就是電線電纜！下一根改變我們生活的線纜會(huì)是什么樣？答案，就藏在不斷創(chuàng)新的中國制造之中。

（一）

在江蘇常熟利星光電科技有限公司生產(chǎn)車間內(nèi)，一卷電纜經(jīng)過機(jī)械化流水線裁線、脫皮、打端、穿套等一系列工序，再通過人工操作對(duì)電纜兩頭注塑，就變身為一根常見的電腦電源線。等試電、外觀檢查、繞線、包裝貼注標(biāo)簽結(jié)束，新出爐的電源線就可以正式進(jìn)入消費(fèi)者手中。

這樣的場(chǎng)景已經(jīng)成為行業(yè)常態(tài)，甚至大型廠家可以上百條生產(chǎn)線并行。由于起步較晚，目前我國線纜企業(yè)數(shù)量眾多但產(chǎn)品同質(zhì)化嚴(yán)重，多以中低端常規(guī)線纜產(chǎn)品為主。產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的持續(xù)推進(jìn)正對(duì)電線電纜產(chǎn)業(yè)發(fā)展提出更高要求——提升數(shù)據(jù)智能，深入調(diào)整行業(yè)結(jié)構(gòu)。

要跳出傳統(tǒng)制造的“紅?！?，向高附加值領(lǐng)域突圍，智能化與精益化生產(chǎn)成為必然選擇。在常州船用電纜有限責(zé)任公司的“混橡車間”，濕熱的空氣中能聞到明顯的“膠皮味兒”，這里看不到傳統(tǒng)投料、生產(chǎn)過程中常見的粉塵彌漫場(chǎng)景。其中關(guān)鍵是配備的負(fù)壓式無塵投料站，利用負(fù)壓系統(tǒng)產(chǎn)生吸力，在投料口形成負(fù)壓環(huán)境，避免粉塵外泄，在保障職工健康與生產(chǎn)安全的同時(shí)，也為高品質(zhì)制造奠定基礎(chǔ)。

生產(chǎn)環(huán)境的凈化只是第一步，更核心的是對(duì)工藝過程的智能化掌控。與該無塵投料站配套的全自動(dòng)配料系統(tǒng)則根據(jù)預(yù)設(shè)配方執(zhí)行：所有原料通過管道自動(dòng)稱重、投料，每份料的誤差不超過50克。配料工藝智能化、固定化、機(jī)械化、規(guī)?；?，從根本上確保了產(chǎn)品性能的穩(wěn)定與可靠。

對(duì)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的追求，滲透到電纜制造的各個(gè)環(huán)節(jié)。在上上電纜西廠區(qū)生產(chǎn)線旁，在線測(cè)偏儀24小時(shí)掃描著擠出的絕緣層；實(shí)驗(yàn)室里，超高壓局部放電測(cè)試系統(tǒng)能捕捉到“堪比在嘈雜商場(chǎng)里聽繡花針落地”般的缺陷信號(hào)……

從環(huán)境控制、配料精度到在線檢測(cè)與最終測(cè)試，數(shù)據(jù)智能正全面驅(qū)動(dòng)電線電纜制造向更高質(zhì)量、更高效率演進(jìn)。

（二）

我國第一根石油勘探電纜是用罐硫“蒸”出來的。這根電纜不僅為“鐵人”王進(jìn)喜團(tuán)隊(duì)創(chuàng)造了新的工作條件，也為國家節(jié)省了開支。上海電線電纜博物館館長陳建義表示，石油勘探電纜需要耐磨、耐油、耐酸三種特性，當(dāng)時(shí)沒有現(xiàn)代的連硫設(shè)備，能夠研制成功并投入使用是相當(dāng)不容易的。

事實(shí)上，由于我國電線電纜產(chǎn)業(yè)起步較晚，很長一段時(shí)間都在追趕國外先進(jìn)技術(shù)，在一些最高端、最嚴(yán)格的電纜應(yīng)用場(chǎng)景中，中國電纜一度不能自給。

“豪華游輪、大型液化天然氣運(yùn)輸船（LNG）被譽(yù)為造船行業(yè)‘皇冠上的明珠’，其難度系數(shù)極高，長期被國外壟斷?！背Ｖ荽秒娎|有限責(zé)任公司技術(shù)總監(jiān)張銳說。不僅核電，在大型液化天然氣（LNG）運(yùn)輸船建造領(lǐng)域，電纜配套也長期被國外巨頭壟斷。

為了攻克技術(shù)難題，中利集團(tuán)-常州船用電纜研發(fā)團(tuán)隊(duì)從材料基礎(chǔ)研究開始。

“光是材料驗(yàn)證就持續(xù)了2年多的時(shí)間，目標(biāo)就是讓電纜在LNG船的環(huán)境中能夠穩(wěn)定工作40年以上?！敝欣瘓F(tuán)-常州船用電纜基地技術(shù)經(jīng)理劉彤彤介紹。

在今年11月24日，由中船滬東中華造船廠建造并提前交付的一艘嶄新大型LNG運(yùn)輸船不僅實(shí)現(xiàn)配套電纜國產(chǎn)化，整船的國產(chǎn)化率也已超過80%。

解決了國內(nèi)高端電纜的有無問題，中國電纜企業(yè)又對(duì)世界超高壓電纜的突破發(fā)起挑戰(zhàn)。

1988年世界首條500千伏交聯(lián)聚乙烯電纜問世以來，此后絕緣電纜電壓等級(jí)30多年不曾有過突破。直到2024年江蘇上上電纜集團(tuán)有限公司研制出750千伏交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜。

在750千伏電纜誕生地——上上電纜超高壓分廠148米高的“垂直工廠”超高壓電纜生產(chǎn)層，龐大的生產(chǎn)設(shè)備幾乎占據(jù)整個(gè)樓層。據(jù)介紹，為避免受到環(huán)境影響，絕緣和屏蔽材料需要通過3層共擠工藝同時(shí)擠出成型的絕緣線芯在高純度高壓氮?dú)獗Ｗo(hù)下完成化學(xué)交聯(lián)。

“垂直生產(chǎn)，是為了克服重力對(duì)同心度影響，確保電纜絕緣層在圓周方向上均勻分布?！鄙仙想娎|超高壓分廠技術(shù)廠長李浩浩告訴記者，超高壓電纜的絕緣層厚達(dá)40毫米，水平擠出時(shí)熔融材料會(huì)因自重下墜，造成偏芯。當(dāng)絕緣層厚度不均時(shí)，電場(chǎng)會(huì)在薄處集中，造成絕緣層早期老化，從而影響使用壽命，而垂直生產(chǎn)可避免這種情況的發(fā)生。

目前，這條“站著”生產(chǎn)出來的750千伏交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜，在國際上處于全球領(lǐng)先的地位。

750千伏電纜技術(shù)突破不僅是對(duì)材料、工藝、設(shè)計(jì)等全方位挑戰(zhàn)，更帶動(dòng)國內(nèi)電纜附件、絕緣材料、制造與檢測(cè)設(shè)備一整條產(chǎn)業(yè)鏈的升級(jí)。

從依賴進(jìn)口到自主可控，從填補(bǔ)空白到定義新高，中國電纜在一個(gè)個(gè)技術(shù)“無人區(qū)”插上自己的旗幟。

（三）

中國的CCS、英國的LR、挪威的DNV、美國的ABS……在中利集團(tuán)常州船纜公司，一摞證書擺放在玻璃柜里。這背后意味著，我國船纜產(chǎn)品能夠搭載著越來越多的船型駛向全球。

滿足這些標(biāo)準(zhǔn)，就擁有了參與國際競(jìng)爭(zhēng)的門檻。但要真正贏得競(jìng)爭(zhēng)，必須實(shí)現(xiàn)核心技術(shù)引領(lǐng)。超高壓領(lǐng)域正是這樣的突破口。

2024年，我國成為全球范圍率先研發(fā)、生產(chǎn)750千伏交流交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜的國家。這一突破，不僅標(biāo)志著我國電纜產(chǎn)業(yè)躍升至新的電壓等級(jí)紀(jì)元，更帶動(dòng)了從原材料、生產(chǎn)設(shè)備到檢測(cè)技術(shù)的全產(chǎn)業(yè)鏈升級(jí)。

技術(shù)的領(lǐng)先，轉(zhuǎn)化為標(biāo)準(zhǔn)的話語權(quán)。

隨著實(shí)力提升，中國從行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的“答題者”變成“出題者”，通過參與乃至主導(dǎo)國際、國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的制定，將創(chuàng)新成果固化為共同遵循的規(guī)則。例如，?在電線電纜產(chǎn)品技術(shù)規(guī)范方面，我國牽頭研制《用于電工電子產(chǎn)品與系統(tǒng)生命周期評(píng)價(jià)的產(chǎn)品種類規(guī)則》國際標(biāo)準(zhǔn)、《小水電站機(jī)電設(shè)備導(dǎo)則》國際標(biāo)準(zhǔn)；在電線電纜產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)方面，國內(nèi)企業(yè)與專家深度參與了多項(xiàng)國際標(biāo)準(zhǔn)的制定。

中國制造實(shí)現(xiàn)了從“產(chǎn)品輸出”到“標(biāo)準(zhǔn)輸出”的關(guān)鍵一躍。

當(dāng)夜幕降臨，148米的“垂直工廠”依然燈火通明。從這里產(chǎn)出的電纜，被鋪設(shè)于海底、安裝于船艦、深埋于城市地下，成為現(xiàn)代社會(huì)中看不見卻至關(guān)重要的能量與信號(hào)通道，連接山河湖海，串聯(lián)起千家萬戶。

“當(dāng)前，我國電纜產(chǎn)業(yè)正從規(guī)模擴(kuò)張向質(zhì)量提升轉(zhuǎn)型。生產(chǎn)企業(yè)在高壓電纜、特種電纜等領(lǐng)域已實(shí)現(xiàn)突破，部分產(chǎn)品達(dá)到國際先進(jìn)水平?！敝袊毠ぜ夹g(shù)協(xié)會(huì)電線電纜專業(yè)委員會(huì)會(huì)長欒立群表示，未來行業(yè)將朝高端化、智能化、綠色化方向發(fā)展，通過關(guān)鍵材料自主研發(fā)，推動(dòng)智能制造與數(shù)字化轉(zhuǎn)型、拓展新能源、航空航天等新應(yīng)用場(chǎng)景，構(gòu)建具有國際競(jìng)爭(zhēng)力的產(chǎn)業(yè)體系。