本報(bào)記者 張嬙

近日，世界經(jīng)濟(jì)論壇（WEF）公布最新一期全球“燈塔工廠”名單，海信電視憑借行業(yè)率先構(gòu)建的首個(gè)“以用戶為中心+全鏈AI智造”“雙引擎”數(shù)字化轉(zhuǎn)型工廠，在全球眾多競(jìng)爭(zhēng)者中脫穎而出，成為全球電視行業(yè)首家獲此殊榮的企業(yè)。

“燈塔工廠”被譽(yù)為全球制造業(yè)的“奧斯卡”，一直被視作全球智能制造的“頂級(jí)認(rèn)證”。此次海信獲此殊榮，不僅標(biāo)志著海信電視在效率、質(zhì)量與柔性化生產(chǎn)領(lǐng)域達(dá)到全球頂尖水平，更彰顯了中國(guó)制造向“智造”躍遷的標(biāo)桿力量。記者日前在位于山東青島的海信視像工廠看到，一臺(tái)臺(tái)85英寸大屏電視正以驚人的效率流轉(zhuǎn)——平均每20秒即有一臺(tái)成品完成下線。

海信視像智能制造部總經(jīng)理袁海東表示，從精準(zhǔn)洞察用戶需求到高效落地，海信將AI深度融入從研發(fā)到交付的全鏈路，部署40余項(xiàng)融合智能體、大數(shù)據(jù)、VR及數(shù)字仿真技術(shù)的先進(jìn)用例，由此帶來效率提升、質(zhì)量提升與柔性制造三個(gè)方面的全面突破。

在研發(fā)環(huán)節(jié)，海信創(chuàng)新引入基于LLM（大語言模型）的智能體平臺(tái)，涵蓋輔助編碼、系統(tǒng)集成、缺陷分析、用例設(shè)計(jì)四大智能體，并結(jié)合“7×24小時(shí)”運(yùn)行的“自動(dòng)化測(cè)試工廠”，實(shí)現(xiàn)軟件開發(fā)周期縮短31%，研發(fā)效率提升27%，大幅提升用戶需求響應(yīng)與方案開發(fā)速度。

在工藝設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)，電視產(chǎn)品往往涉及10多個(gè)模塊、上百種工藝路線組合，傳統(tǒng)工藝設(shè)計(jì)依賴人工經(jīng)驗(yàn)，需從5000多條工藝資源中篩選匹配，設(shè)計(jì)與驗(yàn)證周期長(zhǎng)，試錯(cuò)成本較高。

海信視像科技公司工藝工程師王永嘉告訴記者：“海信視像首創(chuàng)基于AI的數(shù)字化工藝設(shè)計(jì)模式，沉淀出超過10萬條工藝數(shù)據(jù)的知識(shí)庫(kù)，結(jié)合自主研發(fā)的星海大模型，僅需5分鐘即可自動(dòng)生成涵蓋工序步驟、操作要求、物料分配等全要素的工藝方案，效率提升75%?！?/p>

“有了產(chǎn)品方案之后，如何匹配一個(gè)合適的精細(xì)化生產(chǎn)方案，這也是復(fù)雜的求解過程。海信每年在全球有數(shù)百個(gè)產(chǎn)品，每個(gè)產(chǎn)品的畫質(zhì)、光學(xué)、結(jié)構(gòu)、包裝等各不相同，線體間也存在結(jié)構(gòu)布局差異化，每條線體包含上百個(gè)工位，這些多重關(guān)系組合，導(dǎo)致線體排布的工藝方案非常復(fù)雜?！蓖跤兰芜M(jìn)一步解釋說，如何高效地排布資源，傳統(tǒng)做法高度依賴IE工程師的個(gè)人經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行排兵布陣，再通過線上生產(chǎn)驗(yàn)證逐步調(diào)優(yōu)，短時(shí)間內(nèi)很難獲得最優(yōu)解，整個(gè)過程既費(fèi)時(shí)又耗力。

王永嘉舉例說，在測(cè)算瓶頸工時(shí)的時(shí)候，通常是工藝工程師拿著秒表去掐，逐個(gè)工序去調(diào)整，最終找到一個(gè)最佳的排布方案。如今通過AI能給出一個(gè)效率最優(yōu)的工藝排布，可極大提高產(chǎn)線工藝設(shè)計(jì)的效率和質(zhì)量。將AI工藝設(shè)計(jì)融入日常工作，再通過仿真技術(shù)打破時(shí)空界限，原先10小時(shí)的驗(yàn)證生產(chǎn)過程，現(xiàn)在僅需19分鐘便可實(shí)現(xiàn)“零成本”試錯(cuò)。

在智造環(huán)節(jié)，AI帶來的效率和質(zhì)量提升同樣令人震撼。海信打造了行業(yè)領(lǐng)先的第三代數(shù)字化高效電視生產(chǎn)線，集成了25項(xiàng)海信自研的首臺(tái)套自動(dòng)化設(shè)備，其中11項(xiàng)為業(yè)內(nèi)首創(chuàng)。海信還搭載了行業(yè)首創(chuàng)的矩陣式面板精確卡合方案，通過多組高精度視覺相機(jī)為機(jī)器人賦能“眼睛”，搭配AI“大腦”實(shí)現(xiàn)自動(dòng)撕膜、精準(zhǔn)裝配和實(shí)時(shí)校準(zhǔn)的全流程自動(dòng)化操作，能實(shí)現(xiàn)0.1毫米級(jí)的精準(zhǔn)定位，確保每次抓取和裝配都毫厘不差。

“我們相信，技術(shù)的進(jìn)步不是為了替代人，而是為了讓人從重復(fù)勞動(dòng)中解脫出來，去做更有創(chuàng)造性的工作，同時(shí)把產(chǎn)品做得更精、更好?！痹|表示。